[00103773]高炉喷煤催化助燃剂及其应用

为了进一步响应国家的“节能减排”政策，在保证钢铁产品质量和炼铁生产效率的前提下，采用高炉喷煤、以煤代焦、降低成本是我国炼铁常用的技术。增加喷煤量是进一步降低高炉焦比的有效途径。但是，过多地向高炉内喷吹煤粉将使煤粉在风口前的燃烧率降低、未燃煤粉量增加，给高炉的正常冶炼带来一系列的不良影响。随喷煤量提高，必须采取强化燃烧的措施，才能保持风口前煤粉燃烧率不变或下降不多，炉芯区未燃尽煤粉不至严重恶化高炉料柱的透气性，使炉缸活跃、煤气流分布合理(具有较强的中心气流)、高炉透气性良好、炉况稳定顺行。研究和开发高炉喷煤助燃剂，加快反应速度已势在必行。助燃剂含有的金属元素，在燃烧反应中具有两个方面的作用：一是促进挥发份的热解析出、明显降低可燃物的着火点，二是加快氧化反应的进程、提高燃烧效率，因而强化了燃烧。添加助燃剂减少了煤燃烧对过剩氧的需要，缩短了煤粉完全燃烧所需的时间。由于煤粉的充分燃烧，还可以调节炉况，降低瓦斯灰中碳的含量，有利于环境保护，获得综合的经济效益、社会效益和环境效益。高炉喷煤使用的各种催化助燃剂还存在一些不足，例如：有的助燃剂需要添加量太大，达到煤粉重量的2-5％，而当添加量小于1％时，催化助燃效果就不明显；有的配方中含有高锰酸钾（KMnO），而KMnO 分解温度仅248oC，对于制粉系统安全4 4带来一定隐患。众所周知，高炉喷煤尤其是喷吹烟煤及其混煤是一项安全性要求极高的技术，系统氧含量升高、着火点降低等均会带来新的安全隐患；有的助燃剂需加温到200oC，且添加方法复杂，需要有专用的设备；还有的商业高炉助燃剂含有对高炉生产质量不利的K、Na、Cl等元素。 响应国家的“节能减排”号召，以高炉喷煤、以煤代焦、降低成本为目标，探 讨无机盐催化助燃剂的制备新工艺，及其催化助燃效果和机理，并开展了煤粉催化 燃烧的工业性试验及其技术经济指标分析，可望获得综合的经济效益、社会效益和 环境效益。