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基于当前退役锂离子电池回收流程的系列问题,本项目提出一段采用"无氧破碎无氧干燥物理分选(磁/电选、脉动气流分选) “技术工艺实现了金属外壳、隔膜、电极片的分离富集以及有机挥发性电解液的归集处理,进而采用无氧低温热处理的技术工艺对正、负极混合电极片进行二段处理,实现了"有粘结剂脱除-电极材料解离-高价态过渡金属还原"的高效协同,脱除有机粘结剂后电极材料与集流体之间以及电极材料颗粒之间的粘附力减弱,进一步采用水力破碎实现电极材料的高效解离,与此同时,在水力破碎过程中同步实现了锂元素的水浸提纯,采用湿式筛分即可实现细粒级电极材料与粗粒级集流体的分离,细粒级电极材料通过治金提纯即可回收有价金属元素,负极材料石墨则作为治金残渣回收,由于电极材料中的高价态过渡金属已被原位还原,后续湿法治金提纯过程中无需加入还原剂、也无需专门使用还原性酸,酸浸过程对酸的要求进一步降低。最后,通过离子共沉淀-高温焙烧实现退役锂离子电池电极材料的再制造。