[00108169]无水乙二醇联产碳酸二甲酯技术

　　成果介绍：

　　开发的具有自主知识产权的高效且价廉的LZC-1新型离子液催化剂体系。在碳酸乙烯酯EC合成中，催化反应活性和选择性高：EO转化率大于99%、EC选择性大于99%；反应条件温和：120~160ºC、2.0~3.0MPa；催化剂用量和消耗低：每吨EC合成的催化剂消耗小于40元；催化剂分离后产品EC的色谱纯度大于99.5%。

　　针对聚酯合成对乙二醇EG产品质量的高要求，开发的高效且价廉的LZJ-110型酯交换反应催化剂和反应－精馏耦合工艺，以及乙二醇催化精制技术。在利用碳酸乙烯酯合成无水乙二醇的工艺中，催化活性好、交换效率高，EC转化率大于99％，EG选择性接近100％；产品EG经过初步精制已达到国标一级品；每吨EG合成的酯交换催化剂消耗小于30元。

　　乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇，也是重要有机化工原料。我国80%的乙二醇用于生产PET聚酯（聚对苯二甲酸乙二醇酯）。目前我国乙二醇供需矛盾突出，进口量大，自给率不足三分之一，技术水平相对落后，难以满足相关行业的需要。

　　碳酸二甲酯是近年来受到国内外广泛关注的环保型绿色化工产品，可全面替代光气、硫酸二甲酯(DMS)、氯甲烷等剧毒或致癌物合成多种重要化工产品，被称为21世纪的“绿色产品”、化工合成业的“新基石”。随着碳酸二甲酯深加工的下游产品——聚碳酸酯、聚氨酯、油品添加剂、高能电池电解液等市场发展迅速，市场需求潜力大。

　　我国大型乙二醇生产主要采用国外环氧乙烷直接水合法专利技术，生产工艺流程长和能耗高，致使乙二醇的生产成本较高，无法和国外采用先进技术生产的产品相抗衡；由于光气法生产碳酸二甲酯工艺逐步被淘汰，其它生产工艺合成的碳酸二甲酯产品成本相对较高，从而限制了对其下游产品的开发进程。目前，由于生产碳酸二甲酯价格因素在我国还未能形成系列化的深加工产品链。

　　无水乙二醇联产碳酸二甲酯新技术，不仅降低了现有乙二醇合成工艺中原料消耗和能耗，而且联产的碳酸二甲酯充分地利用了环氧乙烷EO生产中产生的二氧化碳，节省了二氧化碳废气排放的环保费用；同时乙二醇生产成本中已包含碳酸二甲酯的操作费用，使得碳酸二甲酯作为产品生产时只有原料甲醇的消耗，基本不产生其它费用，形成廉价合成碳酸二甲酯的新工艺，碳酸二甲酯的价格将大幅度下降，其技术潜力和经济效益十分明显。

　　国内现有多家企业利用环氧乙烷和二氧化碳生产碳酸乙烯酯，我们开发的新型系列催化剂，不仅可以直接用于现有碳酸乙烯酯生产工艺和设备，在原有装置上增加产量且降低能耗；还可以利用开发的酯交换技术，生产高品质的乙二醇产品，延伸碳酸乙烯酯的产品链，增加一个高附加值产品碳酸二甲酯，其技术经济效益明显。

　　以1吨乙二醇联产1.45～1.50吨碳酸二甲酯计，原料消耗为：环氧乙烷0.80吨、甲醇1.10吨和二氧化碳0.80吨。