[00108175]生物基甘油定向转化合成1,2-丙二醇

　　成果介绍：

　　1,2-丙二醇是合成不饱和聚酯、环氧树脂、聚氨酯树脂的重要化工原料，大量用于表面涂料和增强塑料。1,2-丙二醇的粘性和吸湿性好，并且无毒，在食品、医药和化妆品工业中广泛用作乳化剂、吸湿剂、润滑剂和溶剂。此外，1,2-丙二醇还是有效的抗冻剂，正在逐渐取代乙二醇在抗冻剂上的市场份额。

　　生物柴油是利用可再生资源生产替代石化柴油的清洁安全的新型燃料，是目前快速发展的清洁可再生能源的重要形式。生物柴油作为“绿色能源”，其突出的环保性和可再生性，引起了世界各国家的高度重视。然而，每产生10吨生物柴油，就会产出1吨左右的甘油，使生物柴油的经济性受到了考验。

　　随着生物柴油的大规模化生产，预计到2010年全世界生物柴油的年产量将超过40亿升，将联产超过4亿升的甘油。甘油的价格由2003年的10000元/吨降到目前的5000元/吨，1,2-丙二醇的价格不低于13000元/吨。因此，通过副产物甘油的高附加值利用，成为解决生物柴油经济性的必由之路。甘油高值化利用是近年来随着生物柴油的发展而兴起的研究方向，国际上这方面的研究也刚刚起步。甘油加氢制备1,2-丙二醇，是甘油高值利用取得较大进展的一个方向，备受各国学者以及企业界的高度关注。

　　作为一条新的技术路线，各国学者以及企业界开始了对甘油制备1.2-丙二醇的研究。主要集中在德国的Degussa、德国的BASF、美国的ShellOilCompany、英国的DAVYPROCESSTECHNLTD世界著名化学品生产公司。研究内容多都是针对催化剂的开发研究，同时达到高转化率高选择性的报道较少，反应条件苛刻，目前没有工业化应用报到。

　　于2008年8月，完成了由丙三醇(即生物柴油的副产物甘油)制备丙二醇的技术开发。该技术采用目前油脂加工过程中生产的甘油，在铜催化剂作用下，一步加氢生成1,2-丙二醇。研制出具有高选择性、高转化率和长寿命的适用于甘油加氢制备1.2-丙二醇高效催化剂，完成了百公斤级工业催化剂的制备；已通过工业催化剂1000小时寿命评价，催化剂制备技术达到了工业应用的要求，实现了纳米催化剂的稳定制备和工业放大技术。在反应温度低于200℃，反应压力为4.0MPa的条件下，以生物基甘油为原料，甘油的转化率和1.2-丙二醇选择性均大于95％；工艺条件温和，工业装置操作简单。建立了产物的分离方法，使1,2-丙二醇产品纯度达到99.5%以上。申请了国内首项发明专利；开发的生物基1,2-丙二醇价格将低于当前石油路线价格的50%以上；

　　2008年12月，所完成的“甘油加氢制备1.2-丙二醇技术”进行了成果鉴定，鉴定委员会认为，该项目具有显著创新性，达到国际先进水平。

　　因此，该项技术的实施，使我国在这一新领域的研究开发与发达国家同步，单项技术应用可达到国际领先水平。有效地将原料优势转换成资源优势，在形成经济的、具有环境友好产品新技术的同时，促进生物柴油产业的发展和应用。利用甘油合成1,2-丙二醇可以替代石油路线，减少对石油丙烯的需求，形成直接替代和间接替代能源技术。同时，由于甘油合成丙二醇路线比石油路线清洁，过程少、工艺流程短，合成1,2-丙二醇的生产成本将大幅度下降。这为发展甘油合成丙二醇技术提供了强有力支持。

　　技术特点：

　　通过催化剂的活性选控、工艺条件选择与优化，以及影响生产成本的各技术条件综合分析，建立了经济的甘油合成1,2-丙二醇的工艺设计基础参数，减少工业生产装置投资，降低操作费用，实现低成本甘油合成1,2-丙二醇工工业流程。

　　甘油合成丙二醇技术，原料不依赖于石油资源的供应与价格，工艺流程短，相比石油路线清洁，合成1,2-丙二醇的生产成本大幅度下降。

　　价廉的1,2-丙二醇产品将成为乙二醇产品的替代和补充，成为无害高值化工产品进入市场，关键技术在投资、物耗、成本、产品质量等方面具有领先优势。

　　技术指标：

　　1.物料组成：甘油40wt％甘油纯度99.5％甲醇60wt%工业甲醇含﹤1％H2O

　　2.压力：4.0MPa

　　3.入口温度：180～200℃

　　合成不饱和聚酯、环氧树脂、聚氨酯树脂的重要化工原料，大量用于表面涂料和增强塑料。在食品、医药和化妆品工业中广泛用作乳化剂、吸湿剂、润滑剂和溶剂。因其毒性低正在逐渐取代乙二醇在抗冻剂上的市场份额。

　　近年来，国际市场上80%纯度的甘油价格只有100欧元/吨左右，1,2-丙二醇的价格则不低于13000元/吨。我国是世界第一聚酯生产国和消费国，目前关键原料二元醇自给率不足三分之一，二元醇产品主要依靠进口。通过甘油加氢制备的1.2-丙二醇，将成为替代石油资源的高附加值优势化工产品