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成果简介:
零部件装配精度越高,对装配设备的要求也越高,成本也高,有的时候甚至无法实现,本技术旨在解决设备制造过程中的高精度自动化装配问题,主要针对两类情况:
1. 同轴类和对称类零部件高精度装配;
2. 机械手末端灵活粗定位与高精装配间的过渡引导。
可根据不同生产现场需求,进行针对性设计和制作。
技术优势:
零部件装配精度越高,对装配设备的要求也越高,成本也高,有的时候甚至无法达到,如上述两类问题;本技术采用柔性对中装配和机械手末端灵活粗定位与精装配间的过渡引导技术,降低装配难度,使装配设备的精度不再要求很高。如下面技术应用实例:已在某跨国公司推广应用
1. 压缩机平衡块对中压装
曲轴一端与平衡块有小过盈配合,生产工艺要求对中压力装配,因设备夹持平衡块孔与轴端定位间的同轴度误差,经常出现微米级(1---5μm)的剪切细丝,长期影响压装的质量,本技术已应用 2 年以上。
2. 活塞销拆装系统研制
针对活塞上的两个特殊孔,一个为过盈配合的圆柱形孔,一个为过度配合的锥形孔,销轴插入装配时,要求导向精度3?m,本技术已应用 3 年以上。
性能指标:
适用于零部件的过盈、过渡、间隙装配,零部件相对位置只要进入在一定范围内(有时可达毫米级),就可满足装配的高定位精度(几微米以下)要求。
市场分析:
在工业领域,只要有设备生产就会有零部件的装配需求,高精度和超高精度的装配技术更是各制造业大国所追求的核心技术,机器设备的总体精度往往最终取决于装配技术的高低,如超精制造机床、高精度传感器等,因而这也是本技术的市场所在。
经济效益分析:
可形成系列对中装配产品,作为通用装配配件应用于不同制造行业,效益至少可达 10 多亿元。
成果亮点:
1. 具有自主知识产权,研究成果已授权发明专利 1 项。
2. 成果来源:企业需求。
3. 技术先进性:行业先进,已获发明专利授权 1 项,本技术已应用于生产企业,如采用柔性浮动定向装配技术解决了活塞装配的“啃轴”问题,并已跨国推广应用。