[00011932]寻求《游标式极限与偏差尺》软件技术合作

技术投资分析： 《游标式极限与偏差尺》设计说明 　　在现代化工业生产中，为大批量生产，流水作业提供保证，进而提高劳动效率和社会经济效益，从一批相同零件中任取一种，不经修配就能装到机器上并保证使用要求，这种性质称为零件的互换性，但零件生产过程中，由于加工和测量等因素的影响，加工后的一批零件的实际尺寸总存在一定的误差。为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动范围内，这种允许的变动量称为尺寸公差，简称公差。公差等级高，零件的精度高，使用性能提高，但加工难度大，生产成本高；公差等级低，零件精度低，使用性能降低，而加工难度减小，生产成本降低，因而用户在产品生产中，同时要考虑零件的使用要求和加工的经济性两个因素，确定合理的公差等级。标准公差数值不仅与公差的等级有关，还与基本尺寸有关。 　　本游标尺分为内外两尺配合使用，内尺分正反两面，一面是孔的基本偏差，一面是轴的基本偏差，内尺装在外尺套内，外尺设有两个透视孔，小透视孔是查找基本尺寸用，长透视孔是为查看内尺中的基本偏差用。 　　本尺设计尺寸段为三个部分；第一部分为3~500mm的标准公差数值（20等级）在外尺左边标注；第二部分为1~500mm孔（或轴）的极限偏差从小透视孔中从内尺找；第三部分为500~3150mm的孔（或轴）的极限偏差从外尺右边直接查看。长透视孔左旁为大（小）写的拉丁字母，大写的拉丁字母为孔的基本偏差符号，小写的拉丁字母为轴的基本偏差符号。本设计为国标中规定的优先配合的孔与轴的极限偏差。 使用方法如下： 　　如要确定配合代号φ60H8/f7中孔与轴的极限偏差值，根据配合代号可知，孔与轴为基孔制配合，孔为基准孔，即可从外尺孔的极限偏差（1~500mm）的小透视孔中，把内尺移到50~65mm处，再从外尺长透视孔旁找到H8，即查到46，即IT8=0.046mm,下偏差为0，可写成φ60 ，再从外尺另一面从小透视孔中移动内尺到50~65 mm处，从长透视孔中查到f7，即找到极限偏差值IT7的极限偏差为--30和--60，即可写成φ60 .mm。 　　查看时要注意两点：一是注意表中数字的单位，标注时必须统一单位；二是要注意尺寸段的划分，如 30，要在＞24~30的尺寸段内，不要找在＞30 ~40的尺寸段内。 技术的应用领域前景分析： 本设计根据国标GB/T1800.4~1999编制,极大地方便用户和设计人员在设计产品.数控编程，产品加工和技术测量中控制尺寸误差,提高产品质量,降低废品的产生。本设计也适用各大中院校，中等职业学校机械类专业学生学习《机械制图》、《公差配合与技术测量》专业课时作为教学工具。 效益分析： 产品加工和技术测量中控制尺寸误差,提高产品质量,降低废品的产生。 厂房条件建议： 400。 备注： 无