[00110453]新型背接触光伏电池及组件成套关键技术研究与应用

　　该项目“新型背接触光伏电池及组件成套关键技术研究与应用”是在全球光伏产业竞争进一步加剧、新技术和新产品不断涌现的大环境下，为了稳固中国光伏行业的领军地位，提升河北光伏产业的全球领军作用。该项目集合了“单晶金刚线切片研究技术”、“晶体硅太阳电池细栅线技术研究及产业化”、“背接触光伏组件的开发”三项国际先进技术，实现印刷后太阳电池细栅线的平均宽度为45微米，银浆用量降低到90毫克，多晶电池产线平均电池转换效率由17.7%提升到18.5%，单晶电池产线平均电池转换效率由19.75%提升至21.08%，背接触组件封装损失达到0.8%以下，光电转换效率达到18.5%，尺寸更小巧，占地空间更小，外观更精美，差异化特征明显，获得了较好的经济效益和社会效益。

　　主要创新成果如下： “单晶金刚线切片研究技术”通过该项目的实施，国产金刚线切割单晶硅片实际用线量达到进口钢线的用量1.2米/片，平均TTV小于5μm，合格率从92.25%达到98.15%，A级品率从70.63%达到99.26%。 “晶体硅太阳电池细栅线技术研究及产业化”技术增加高精摄像头、高精直线电机配合控制软件重新更新实现设备精度可以控制在5μm以内的精度，设计双次印刷对准点位置、形状，在丝网上设计易于图像识别同时不影响电池外观和效率的对准点，印刷完毕后通过图像识别检测系统对双次印刷对准误差进行检测，并将检测结果实时反馈到印刷系统进行实时调整保证印刷对准精度；改变刮刀角度，选用合适的刮刀形状、硬度，并通过优化印刷参数，来保证双次印刷过程中刮刀可以提供足够的下压填充力和剪切效果，并提高丝网使用寿命，单晶电池效率达到21.08%。

　　“背接触光伏组件的开发”技术采用导电背板形式的背接触组件封装技术来实现高效组件的生产，该技术的特点是采用集成导电背板、导电胶、电池片之间相互配合实现通路，其中集成背板是将常规背板、导电层、背板封装层集成在一起，通过高速点胶工艺调节点胶过程中的温度、压力和速度，实现点胶工艺控制，采用高清相机对1860个点进行图像识别控制点胶质量，通过计算和优化电池电流汇聚方式，设计不同宽度变化的导电线路，防止电流传输过程中电流在局部汇聚，降低电阻，减少造成发热损耗，提升发电转效率，背接触组件封装损失达到0.8%以下，光电转换效率达到18.5%，；

　　采用该项目新技术较常规组件相比没有高温焊接工艺，降低了能源损耗，无需使用助焊剂，避免环境污染，生产过程无废气排放，没有热、磁、辐射等伤害，环保无污染。 该项目打破了传统背接触电池的生产工艺达到国际领先水平，已申请并获授权发明专利2项、实用新型专利5项，发表论文4篇。

　　该项目已于2012月12月研发完毕，应用于某能源（中国）有限公司生产线，年产能达100兆瓦，其高效背接触电池经信息产业化学物理电源产品质量监督检测中心检测电池效率达21.08%，高效背接触组件经TUV检测功率达到284.4瓦，累计新增销售额84826.62元，累计新增利润3261.46，经济效益和社会效益显著。