[00111307]精品礼盒吸塑自动组装系统的研究与开发

我公司研发的精品礼盒吸塑自动组装系统主要用于我公司化妆品礼盒吸塑包装的制作,选择了法国波士顿胶,保证了贴片与吸塑之间的高附着力;针对吸塑底座进行了结构改进,优化后的吸塑更加便于机器的组装,不会损伤礼盒;设计了自动组装系统,大大提高了生产效率和产品质量,其核心技术包括：一是贴片用热熔胶水应用技术,为了保证吸塑与贴片之间的高附着力,主要研发的是贴片用热熔胶胶水的应用与开发。为了保证热熔胶的粘度和操作的流畅性,一定要对胶水的融化温度要有一个精准的掌控。我公司创新性采用法国进口的波士胶,将胶水的融化温度控制在115~120摄氏度之间,这样既可以保证胶水的流畅性,又能保证胶水在融化过程中不会发生碳化,在喷枪的使用过程中不会出现堵枪现象,保证了产品的质量,解决了贴片与吸塑之间的附着力的问题。二是适合在直角坐标机器人上使用的吸塑形状设计技术,传统的吸塑的底座是外扩1mm左右,在使用的过程中对产品起到保护作用,但在生产的过程中容易卡死在礼盒的四个顶角上,造成礼盒擦伤,且降低了生产速度,增加生产成本。因此,我公司创新性对吸塑形状做了优化,把吸塑的四个角往里缩10mm左右,这样在吸塑与礼盒的生产组装时就不会卡到礼盒的四个顶角,而又没有改变吸塑底座外扩的结构,保留了吸塑原有的功能,优化后的吸塑更加便于机器的组装,从而达到了经济、高效的目的,降低了生产成本,提高了生产效率和经济效益。三是自动组装机器人抓手设计技术,我公司针对自动组装系统设计了一款高效的抓手,创新性优选了硅胶作为抓手表面材料,硅胶具有良好的弹性、表面又比较柔软,既有合适的抓取力度,又不会在吸塑表面留下痕迹,擦伤礼盒和吸塑,解决了传统的铝合金抓手容易擦伤礼盒和吸塑表面的外观问题 精品礼盒吸塑自动组装系统的研究与开发项目于2018年5月开始正式研发,并于2018年11月完成样品认可,于2019年1月进行小批量试生产,于2019年3月进入批量生产,该项目的成功开发与应用,对国内包装印刷行业的发展产生非常积极的影响,不仅大大提高了印刷包装企业的包装效率和质量,提升其市场竞争能力,而且进一步促进国内包装印刷技术飞跃式的发展,同时也带动了该项目产品上下游的发展,因此,研究与开发该项目具有十分重要的意义。