[00111333]氮肥企业废水超低排放技术

适用范围：氮肥生产企业，部分技术也可用于其他行业的循环水系统。 主要技术指标和参数 一、基本原理 1、将造气阶段洗涤除尘一冷却降温用水分成两个系统，除尘水在与不饱和煤气接触过程中通过绝热饱和过程吸收其显热而部分蒸发，使除尘水一直处于亏水状态，便于补充、消耗其它工艺污水。降温水浆接近包含的半水煤气冷却降温达到工艺参数，并使其中所含绝大部分水蒸气以冷凝核的方式冷凝，从而扣出多余部分作其它循环水补水； 2、反渗滤水做冷却循环水的补水降低循环水离子浓度，循环冷却水系统盐平衡由终端控制改为前端控制； 3、对各岗位排油进行油水分离，水回收到造气除尘循环水，油进行深加工成成品油回用； 4、利用中压蒸汽的热量对尿素系统含尿素解吸废液蒸发提浓，同时产生可满足早起要求的低压二次蒸汽，达到充分利用蒸汽有效能和回收尿素之用； 5、合成氨水有氨水泵加压经续热器预热送入蒸氨器中部与从塔底进入蒸氨的蒸汽接触，进行箱箱过程，实现氨与水的分离。 二、关键技术 1、造气污水不漏水技术； 2、循环冷却水补反渗透水及终端水回用技术； 3、油水不落地技术； 4、尿素解吸废液增浓技术； 5、废液水蒸氨回收技术。 研制、生产及使用情况 一、技术来源和知识产权 自主研发，中国氮肥工业协会支持。 关键技术具有自主知识产权。 二、应用情况 （一）应用情况简介 1、典型规模 处理能力180万吨。 2、主要用户名录 河北正元化工集团股份有限公司。 （二）投资情况 总投资 1050万元 其中设备投资 628万元 运行费用总计 100万元(以年回收20万吨为例) 投资回收年限 1.0年 （三）经济效益分析 本项目实施后，河北正元化工集团股份有限公司每年可减少污水排放量336万m3，经济净效益为1408万无。 （四）环境效益分析 本项目实施前，河北正元化工集团股份有限公司每年排污399万m3，其中COD含5440吨，氨氮含247.3kg吨，石油类含127.8吨。采用该技术后，年排污量减至63万m3，且污染物含量基本为零。 实际应用案例 河北正元化工集团股份有限公司采取该技术后实现了污水零排放，每年减少排污量336万m3，节约资金1408万无，获得了显著的经济和环保效益。