[00111350]氯化氢石墨合成炉优化技术

该项目是昊华宇航公司为解决离子膜烧碱生产过程中,氯化氢合成关键设备合成炉石冷过流元件易泄漏和石墨换热块易损坏而进行的研究项目。 昊华宇航公司20万t/a离子膜烧碱生产装置氯化氢合成采用SSL-G-140型二合一副产蒸汽石墨合成炉,经过一年多的运行,暴露出了石冷过流元件腐蚀严重、泄漏频繁,被迫更新的问题,每年每台合成炉石冷需拆装一次返厂更新;合成炉底部温度高,底部石墨换热块易损坏,维护检修工作量大,影响正常生产。该问题在同行企业也经常出现,也没有较好的解决办法,只能通过加强生产控制和设备维护来缓解问题发生频率。 针对该问题,昊华宇航公司技术人员研究开发了石冷过流元件优化技术和石墨换热块保护技术,完成了对合成炉的结构和工艺改进。该项目采用以下技术方案：将合成炉的蒸汽平衡管管径由DN500改为DN200,减小纯水循环量;在石冷过流元件外部增加4根DN200连通管,增大纯水进入石冷的过流面积;将合成炉石冷夹套、闪蒸罐及连接法兰材质由20#钢更换为16MnR;在炉底原排污口对侧增加一个排污口并定期排放;将合成炉的蒸汽平衡管与炉底筒体相连部分上移1m,拆除距炉底2m以下炉体部分的保温层。 创新点： 1、减小合成炉的蒸汽平衡管管径,由DN500改为DN200,可减小纯水循环量,避免纯水在进石冷处产生闪蒸气化,减少汽蚀。 2、增大纯水进入石冷的过流面积,在石冷过流元件外部增加4根DN200连通管,从而降低纯水流速,减少水流对合成炉石冷过流元件冲刷腐蚀。 3、 提高平衡管接入口位置,将合成炉的蒸汽平衡管与炉底筒体相连部分上移1m高,并拆除距炉底2m以下炉体部分的保温层,可使顶部热水不从底部石墨块处循环,同时拆除下部部分保温,减少热对流造成的影响,避免炉底温度过高。 4、 更换合成炉石冷夹套、闪蒸罐及连接法兰材质,由20#钢更换为16MnR,进一步减少设备氧化腐蚀。 5、在炉底原排污口对侧增加一个排污口并定期排放,保证清洗合成炉彻底,消除受热不均现象。 优点： 1、优化了SSL-G-140型二合一副产蒸汽石墨合成炉的结构和工艺技术,延长了合成炉石冷和石墨底座的使用周期,解决了石冷泄漏和石墨换热块易损坏的问题。 2、减少了生产系统出现故障和引起次生安全和环境污染事故的几率,提高了生产系统运行稳定性。 3、节省了维修费用,降低了生产成本,具有较好的经济效益,年产20万吨的离子膜烧碱生产装置年可节约维修费用100余万元。 该技术已在昊华宇航公司沁阳和焦作两个氯碱分公司稳定应用,提高了生产控制水平,延长了合成炉使用周期,降低了维修费用,且减少了生产系统出现故障和引起次生安全和环境污染事故的几率。