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随着油气井开采条件的日益苛刻,油井管面临的腐蚀环境越来越严酷,其中CO2、H2S等介质的腐蚀已经成为世界石油工业腐蚀防护研究的主要难题和研究热点。鉴于13Cr系列不锈钢油套管价格昂贵、抗硫化氢应力腐蚀开裂能力较差,为降低开采开发成本并提高同时含CO2、H2S油气井油套管的使用寿命,油田迫切需要抗腐蚀性能良好、成本低廉的经济性抗腐蚀油套管,以满足石油天然气合理开采的需要。本项目自99年开始在国内率先通过调查国内油田油套管的CO2腐蚀失效和腐蚀行为,在国内首次自主开发出油套管的CO2腐蚀评价方法和装备,并在国际上率先开发出完全具有宝钢自主知识产权的BG80-3Cr、BG90-3Cr、BG95-3Cr、BG110-3Cr抗CO2腐蚀油套管和BG80S-3Cr、BG90S-3Cr、BG95S-3Cr抗CO2+H2S腐蚀油套管等七个不同钢级和功能的3Cr系列新钢种和品种,系列产品共获得5项专利授权,其中三项为国家发明专利。经腐蚀检验结果表明,系列产品的抗CO2腐蚀性能和常规产品相比提高3倍以上,而且其抗H2S应力腐蚀性能在饱和硫化氢A溶液下加载80%和90%名义屈服强度下经过720小时未出现开裂,显示出完全抗硫化氢应力腐蚀开裂的能力。宝钢3Cr系列油套管在国际上首次成功研发,标志着宝钢中低合金抗腐蚀油套管的开发达到了国际先进水平。它不仅解决了油气田油套管腐蚀的问题,而且整体上提升了中国抗腐蚀管的研究和生产水平,同时对我国含CO2、H2S腐蚀油气井的材料选材有重大的现实意义。此外,通过本项目的成功研发,改变了国内外原有抗CO2+H2S腐蚀管的成分设计思路、促进了抗腐蚀管材料研发、生产的技术进步,同时极大地带动了国内抗腐蚀管生产厂家的技术进步。目前该系列产品生产工艺稳定并形成了批量生产能力并成功用于江汉油田、塔里木油田、大庆油田、吉林油田、四川油气田等并已出口用于东南亚海上油田,三年来为公司创效超过1亿元。