[00111435]糠醇反应液催化剂分离工艺

1、 项目背景 本项目属自选项目。 糠醇反应液中含有固体催化剂,为了回收催化剂和防止含有催化剂的反应液在精馏塔中进一步反应而使糠醇树脂化,造成糠醇成品收率下降,必须分离出催化剂,才能将液体打入精馏塔分离糠醇。 现有技术是将糠醛和催化剂与氢气混合后进入反应器,反应后进入分离器分离出氢气,经换热器冷却的反应液打入沉降池中沉降分离催化剂,分离后的上层溶液通过输送泵送去精馏。由于催化剂颗粒较细（约300目）,为了较好地沉降分离催化剂,不但需要沉降池的面积较大,并且需要静止时间长。这样,就造成糠醇和其副产的轻组分挥发较多,不但污染环境,而且致使产品收率降低。 有的厂家将冷却后含有催化剂的反应液采用压滤的办法分离催化剂,但是由于反应液中含有糠醇树脂化后的类似“粘油状物”,致使滤布表面堵塞,滤布使用时间较短,拆卸板框频繁,致使劳动强度大,生产效率低。 2、技术原理与性能指标 利用金属氧化物带正电荷的特性,在冷却后含有催化剂的反应液中添加絮凝剂,通过吸附架桥、网捕作用,把料液中的催化剂及糠醇树脂化后的类似“粘油状物”等缠绕、包裹起来变为大颗粒,然后旋液分离器进行分离 性能指标：糠醇成品收率提高1%,轻组分挥发量减少5%,糠醇成品含量提升到99.2%。 3、技术创造性 （1）糠醇生产使用的是Cu-Si系催化剂,也就是以SiO2为载体的CuO。利用金属氧化物带正电荷的特性,在冷却后含有催化剂的反应液中添加絮凝剂,通过吸附架桥、网捕作用,把料液中的催化剂及糠醇树脂化后的类似“粘油状物”等缠绕、包裹起来变为大颗粒,从而解决颗粒较细难以沉降分离的难题。 （2）采用旋液分离器进行分离,分离器底部的浓料去压滤,可以减少压滤机的投资和使用负荷。 （3）旋液分离下来含有催化剂的浓料液添加硅藻土,目的是解决糠醇树脂化后的类似“粘油状物”粘糊滤布,延长滤布的使用时间以及便于滤布容易清洗。 4、技术成熟程度、适用范围和安全性 本技术属于糠醇生产技术领域,适用于糠醇反应液催化剂分离和回收。目前,该成果已应用到糠醇生产中,产业化效果较好。通过专用的固液分离器,可实现连续不间断生产,便于操作,可实现自动连续生产,减少人工,提高了生产效率。解决了糠醇生产中出现的颗粒较细难以沉降分离的难题以及糠醇树脂化后的类似“粘油状物”粘糊滤布问题,该工艺延长滤布的使用时间。减少了过滤设备的投资,解决了糠醇生产“卡脖子”工程。使用旋液分离器分离,分离器底部的浓料去压滤,减少压滤机的投资和使用负荷。节约了成本,每年可为公司节约200多万元,具有良好的经济效益。