[00111446]CFB锅炉采用ROFA+Rotamix技术降低SO2和NOx排放的工程应用研究

该项目属于能源技术学科,生产、科研、科技研发单位协同完成。 对国内循环流化床锅炉目前主要采用炉内喷入石灰石进行烟气脱硫,这种干式脱硫工艺存在脱硫效率低、石灰石利用率低、灰渣难以综合利用,在环保标准日益提高的情况下,已严重影响CFB锅炉的扩大发展。本课题开发的ROFA+Rotamix技术分为CFB-ROFA系统和Rotamix-SNCR系统。 CFB-ROFA又称旋转对冲燃烬风系统,它是利用高压头风机储能后通过安装在锅炉上的非对称布置的空气喷嘴将高速射流喷入锅炉或各种空间内,在炉膛上部形成旋转涡流,使气流高速流动产生强烈的湍流扰动和大量旋转,以其对空间内的物料场,温度场,化学反应场进行更充分的混合,获得更强烈的反应效果,从而改善了炉内的烟气温度分布、物料分布、热量的吸收、CO的氧化和炉膛上部燃料的燃烬。 Rotamix（SNCR）专利系统技术是一个综合的污染物治理平台,通过喷射不同的介质就能治理不同的污染物。如喷入石灰石可降低SO2排放量,喷入氨气可去除氮氧化物排放量,和ROFA系统（炉内优化燃烧）联合使用能够达到更高的效率。在烟气进入Rotamix（SNCR）系统之前,CFB-ROFA已在炉内创造了一个高动能的、混合充分的环境,使燃料得以均匀地分布。湍流空气通过ROFA 喷入炉内并进行混合,使锅炉内的化学吸收剂和燃烧物料可以有效地混合。Rotamix 将化学吸收剂直接喷入分布均匀、旋转混合的炉膛内,减少了吸收剂的用量。 应用情况：ROFA+Rotamix系统采用炉内脱硫脱硝的环保技术,在大连泰山热电有限公司1号循环流化床锅炉投运已2年多,该系统投运后锅炉带负荷能力不变、着火稳定、燃烧完全、炉内温度场、速度场及热负荷分布均匀,主再热蒸汽汽温汽压稳定,SO2排放浓度可以控制200mg/m3以内、NOx排放浓度可以控制在100mg/m3以内稳定运行且影响锅炉热效率小于0.3%。满足了循环流化床锅炉最新环保标准要求,同时解决了干式脱硫效率低、石灰石利用率低、灰渣难以综合利用等问题。 推广情况：该技术解决了SO2和NOx排放的技术难题,在不降低锅炉热效率的同时降低了污染物的排放量,实现了节能减排。该技术成熟、先进,具有较高的实用和推广价值。本项目的研究实施对于CFB锅炉采用炉内脱硫、脱硝降低SO2和NOx排放积累了宝贵经验,不仅对大连泰山热电有限公司具有重要意义,同样对国内其他CFB锅炉具有一定的指导和借鉴意见。 通过本项目获得发明专利1项、发表论文2篇。