[00111450]U82节能高效吸尘器电机

U82高效率吸尘器电机主要用于节能要求比较高的高效吸尘器中，该电机主要由定子、转子、端盖、风系统部分组成，考虑到产品可靠性，关键领部件如换向器、碳刷轴承均采用国内知名企业的领部件，换向器采用国内最早做换向器的苏州安固，碳刷采用富士碳素（昆山），轴承采用国内吸尘器厂家用量最大的宁波银球滚动轴承，定转子冲片由卧龙自己冲制，动叶轮采用国内生产动叶轮最大的厂家--上海合丰，从而严格控制产品的质量。本试制产品主要是采用了碳刷镀铜工艺，对常规定叶轮上进行改良，同时采用了风轮的密封结构，从而在效率上有了明显的提高，达到国内领先水平。项目 指标 测试数据电压 100V/60Hz输入功率 1500W±10% 1576.2效率 38% 40.5%寿命 300小时 500小时该产品主要应用于高效吸尘器，从06年初开始设计，于07年中底完成设计开发。在设计该电机的过程中，采用碳刷镀铜工艺，风机叶采用圆弧结构，同时风轮采用密封结构，从而使效率提高到40%以上。创新点一：镀铜碳刷的选用我们在常规黑色碳刷的基础上进行了比较大改进，在黑色碳刷表面进行镀铜处理，通过镀铜处理，降低了整个碳刷的电阻率，在电流恒定的条件下，碳刷的热负荷变小，同时表面镀铜后，会产生集肤效应，发热基本以表面发热为主，而表面散热条件比夹层中间散热效果要好，同样降低了碳刷的热负荷。从根本的角度上解决了碳刷磨损的问题。创新点二：定叶轮的选择在通常的设计的时候，定叶轮的导风轮和底版做成是直角连接的，加工比较比较简单，但是风路不是太顺畅，风阻比较大。经过改型后，将直角改成逐渐减小的圆角，一方面增加了导风轮的强度，另一方面使风路更为顺畅，风阻就小，提高了风系统方面的效率。具体见图八和图九。创新点三：密封盖的采用在普通吸尘器中，动叶轮与进风口是有一定的间隙的，因为考虑到装配的误差，如果采用密封形式的容易使导风轮和风罩相擦，造成机械损坏，但是这种方式，漏风比较严重，效率损失会相对比较严重。为了更好地提高风系统部分的效率，采用动叶轮和进风口是密封的形式。这样风泄露的很少，从而提高了风系统的效率，也提高了整机的效率。随着人们生活水平的不断提高，小家电市场正显示旺销态势，品种繁多的小家电已成为现代人生活的必需品，今后2-3年仍将是我国小家电发展的黄金时期，需求量每年以30%以上速度上升。据统计资料显示，目前一些发达国家的小家电产品近200种，而国内还不到100种，可开发的市场很大。而吸尘器作为小家电中的一分子，同样呈现了势不可挡的发展趋势，据相关部门的调查，2004年国际吸尘器电机销售达61.08万，2005销售量为63.52万，2006年突破80万，比如德昌公司电机年产量超过15亿台，年产值10亿美元左右，而吸尘器电机就占了很大的一部分，而我国作为微电机出口大国，面临着良好的发展机遇。但是市场多以生产低效率低功率的吸尘器电机为主，输入功率多在1200W以下，效率多在20～30%之间。由于全球化能源的紧张问题，在全世界越来越注重能源的节约和保护，电能作为能源的一种，同样存在紧张的问题，节能将成为世界设计的主流。吸尘器作为家用电器的一种，使用频率相对较高，如果能设计出一种比常规吸尘器电机效率高的电机，那么市场前景非常广泛，节能高效吸尘器电机便应运而生。特别是在资源相对缺乏的国家，如日本等国家市场会更大。主要从两个方面来提高电机的效率：电机方面主要通过优化原有的冲片结构，将原常规电机的转子齿增加，使磁路变宽，用0.35厚的硅钢片替代0.5厚的硅钢片，大大减少涡流损耗，同时碳刷采用镀铜工艺，减少碳刷的压降，增加电机的电压；风系统方面主要是密封作用，减少风的泄露和损耗，优化风路结构，使风路更为顺畅，减少风阻，提高风路的有效性。通过以上改善，使效率由常规的20～30%提高的40%以上，平均提高10%。从而达到节能效果。