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在新产品设计过程中,应用计算机仿真技术在虚拟状态下进行数值模拟,可以在模具制作之前,对冲压件产品的可制造性进行分析,及时预测潜在的成形缺陷及所在部位,从而对新产品零件设计进行改进或优化。 该课题运用薄板成形仿真技术,以“先期介入”的工作模式参与用户的新产品设计、冲压模具和冲压工艺的改进等工作。通过对新产品设计和模具设计的优化,达到加快产品设计的速度和提高工艺设计的水平和质量的目的,缩短新产品开发周期,为用户降低成本,增加效益。 运用有限元仿真软件对空调冲压零件进行研究分析,分析结果准确性达到95﹪以上。在翻边成形中翻边系数K对应变值、厚度减薄率的影响规律研究,建立翻边系数K与材料参数值的关系,对翻边零件进行科学选材、模具尺寸的修改等方面的研究;模具R圆角对成形的影响规律、解决零件回弹和翘曲的模具修改方案等,这一研究成果具有独创性,达到国内领先水平。课题取得的研究成果,在家电企业中具有广阔的推广应用前景。