[00111508]特厚钢板生产关键技术研发与创新

特厚钢板是能源化工、海洋工程、装备制造等国民经济重要领域用关键材料，国内高端特厚板一直依赖进口，全球仅有德国迪林根、法国阿赛洛、日本JFE等极少数企业可以生产，且部分关键特厚板还限制对中国出口，严重影响了国内重工业体系的发展。特厚钢板生产技术瓶颈主要体现在：①高端专用特厚板P含量控制要求较高，常规中厚板冶炼工艺无法把P控制在0.006%以下；②随着钢板厚度增加，坯料越来越大，国内不能生产35吨以上大钢锭，且在内部致密性上难以保证使用要求；③特厚板厚度增加，冷却速度大幅降低，必须要开发特厚板加速冷却（淬火）装备，才能保证钢板强韧性和厚度方向性能均匀性，而该装备在国内是空白。河北钢铁集团舞钢公司是国内首家特厚钢板生产科研基地，经过长期系统的研究开发，掌握了特厚钢板生产关键技术，实现了高端特厚钢板的实物质量达到或超过进口产品。目前舞钢和德国迪林根，法国阿塞洛、日本JFE并称为有影响力的世界级厚板厂。该项目创新点均具有国内第一或唯一性，达到国际先进水平，具体如下：精炼炉二次脱P工艺技术创新。开发出新型脱P渣，钢水中残余氧控制在350ppm～500ppm范围，促使钢水在精炼炉重新具备脱P反应条件，实现了钢水在无需铁前预处理的前提下，P含量可控制在0.005%以下的世界先进水平。创新设计开发了35～50吨国内最大扁锭生产技术，通过锭模设计解决了钢锭内部缩孔等瓶颈问题。并通过钢锭小帽口、本体帽口设计实现了钢锭单重的连续可调，提高钢锭成材率2%以上，钢锭成材率达国际先进水平。钢锭凝固工艺创新，提高了钢锭致密性和成分均匀性，成材钢板满足国标一级探伤厚度规格达到410mm，内部质量保证能力为国内唯一，国际最厚。自主研发设计并制造出国内唯一150mm厚度以上特厚板淬火（加速冷却）装备，保证了特厚钢板强韧性的良好匹配和厚度方向性能均匀性，特厚板淬火能力国内最强，达到国际先进水平；“锻造+轧制”生产特厚板工艺创新和应用，有效控制特厚钢板内部质量缺陷，生产出的60吨级钢板国内单重最大。通过该技术生产特厚钢板最大厚度700mm，钢板最大单重60吨（通过80吨十六棱圆钢锭锻造轧制），钢板单重、厚度规格均为国内之最。产品先后应用于国家体育场（鸟巢）、三峡工程、国家大飞机工程及国防军工等重大工程建设。该项目形成23项专利（授权发明专利13项）、6项企业技术秘密，制定国家标准2项、行业标准1项，获省部级奖项6项。三年来生产专用特厚钢板47.4万吨，新增利润3.19亿元，创外汇1.77亿美元，平抑了进口产品价格，市场占有率50%以上。产品填补了国内空白，大量替代进口并出口欧美，摆脱了国外对中国高端专用特厚板的封锁和制约，具有较强的国际市场竞争力，促进了国内钢铁行业技术进步，具有重要的推广价值。技术成果整体上居国际先进水平。