[00111530]一种固废或危废处理的制砖工艺

通常,对金属固废或危废的回收处理工艺是首先在需要处理的物料中,加入一定量的还原剂（如碳粉等）和粘结剂（如水泥等）,加工制成砖或球团,然后再将制成的砖或球团输送到熔炼炉中进行冶炼,利用还原剂与固废或危废物料中的金属氧化物发生氧化还原反应,从而提炼出固废或危废物料中的金属。 现有制砖工艺存在的不足是：（1）在制砖过程中需要加入一定量的水,在将砖投放到熔炼炉进行提炼前,需要对砖进行养护,通常养护的时间是7天左右,才能使水分完全蒸发,养护时间长,延长了固废或危废的回收处理周期;（2）在制砖的过程中需要加入大量的粘结剂,粘结剂的成本高,增加了固废或危废的回收成本。本技术属于固废或危废回收处理技术领域,特别是涉及一种固废或危废回收处理的制砖工艺。铁粉与空气接触发生氧化,利用铁粉氧化产生的热量能够使砖中的水分快速蒸发;固废或危废物料中含有泥土,利用固废或危废物料中的泥土作粘接剂,是砖料更易成型,强度更好。加入铁粉后,砖料养护2~3天后含水率可降至5~7%,制砖成型率超过99%,养护后砖料抗压强度达MU3.5。创造性地利用铁粉氧化产生的热量对砖料进行脱水,同时该高温过程强化了砖料内部结构;利用危废和固废中所含黏土泥质成分作为粘结剂,替代了外加粘结剂,使砖料更易成型。由于砖中加入有铁粉,铁粉与空气接触发生氧化,利用铁粉氧化产生的热量能够使砖中的水分快速蒸发,减少了砖的养护时间,大幅缩短了固废或危废的回收处理周期。由于固废或危废物料中含有泥土,用固废或危废物料中的泥土作粘接剂,大幅降低固废或危废的回收成本。为固废和危废污泥资源化利用提供了强有力的技术支持,促进资源循环利用与环境保护产业的发展。该技术可在含重金属固废和危废火法资源化利用领域推广,但需保证各物料的质量满足技术要求。随着节能技术及环保技术的进步,火法资源化利用重金属固废和危废技术,凭借其效率高、流程短、便于管理的优势,将具有广阔市场前景。后期需对危废污泥脱水技术做进一步的研究公关,开发出更加高效的脱水工艺,可大幅增加危废污泥处置利用能力与效率。