[00111619]玻璃器皿生产能效关键技术研究与实践

科学、技术、生产一体化是当代科学技术发展的基本特征,新技术的不断涌现使玻璃器皿传统产业受到冲击,为了适应科学可持续发展的新要求,玻璃器皿企业不断改革创新,淘汰落后产能,创新发展新产品,转换企业发展模式,在节能减排、发展循环经济上寻求突破。玻璃器皿生产能效关键技术研究与实践以高效率生产及低能耗排放为基础,以资源节约化及循环再利用为原则,以建立三级网络实现生产能效控制为方法,以提升设备能力为目标,提升玻璃器皿生产标准,该技术主要研究玻璃器皿生产过程装备的生产能效,针对高能耗生产工艺—熔制和配料生产实施全自动控制技术,为传统生产制造装备提供高能效控制技术,为落后淘汰产业焕发活力提供保障。 熔制生产通过熔炉自动控制系统建立工艺过程全系统监控、调节网络,完成整个玻璃原料熔制生产自动控制。配料生产采用集中监视、分散控制的全自动控制模式完成玻璃生产原材料的备料、配料生产全过程调控。通过生产能效整合熔制和配料过程控制,生产数据采集、存储、管理一体化,彻底改善生产设备误动、扰动、滞动现象,提升工艺生产过程能效指标。通过建立三级并联网络实现生产能效控制。过程检测自动控制系统实现熔制、配料生产温度、压力、流量、物位、重量参数的采集与调控;过程监视自动播报系统实现控制中心、过程站、机旁站、无人值守站的全视角监视与播报;过程信息自动管理系统实现熔制和配料生产过程数据自动管理与存储、传输。配料生产中最关键部分是原料称量,而电子称量系统的建立、健全,尤其是微量料称量的自动控制技术将微量散状原料的加、称、排于一体化,不仅提高配方实施精度,同时完成多品种、多量程、多配比自动称量,为实现玻璃器皿生产提高能效提供有力技术支持。 目前该成果已在肇庆市通产玻璃技术有限公司等十余家企业,二十余条生产线应用。该技术的应用,不仅减少能源消耗,为企业节约成本,更为建设玻璃器皿绿色生产提供保障。经济社会效益显著。