[00111713]RBI技术在百万吨乙烯装置上的应用

一、来源与背景 RBI技术在西方一些发达国家已陆续应用于石化装置评价之中,在我国也有多个单位已成功地将RBI技术应用于石化装置之中。该项目从设计初期就引入RBI理念,对100万吨乙烯及其配套装置进行RBI技术应用在国内尚属首次。 100万吨乙烯及其配套的1000万吨炼油装置的项目建设,投资大、工期短,建成后的装置具有大型化、生产过程连续化、设备国产化率高等特点,且原油设计加工含硫量达到2.56%。为实现在有效控制项目投资、合理控制风险的前提下保证设备制造质量,天津分公司在项目建设初期就成立项目组,为装置建成后长周期安全运行提供了先进的保障技术支持及动态实施RBI技术奠定基础。 二、技术原理与性能指标 本项目是从数据收集、识别设备材料损伤机理和失效模式、分析失效可能性及后果、进而确定出每台设备的风险大小并排序,到制定并实施检验计划的全过程。 对19套装置实施RBI,进行系统隐患识别和风险分析,不仅从本质上提高了装置的安全水平,本项目的实施还带来直接经济效益14760多万元。 三、主要创新点 （1）首次针对天津百万吨乙烯及其配套项目在项目建设初期应用RBI技术对设计选材的适宜性进行了评估并提出了设计选材和制造建议; （2）分析了新建十九套装置的腐蚀损伤机理及失效模式,提出了工艺防腐措施和腐蚀监检测方案; （3）确定了新建十九套装置每台设备和管线的风险大小并进行了排序,提出了相应的检验策略。 四、技术的成熟程度、使用范围和安全性 该项目在天津分公司19套装置设计初期就引用了RBI理念及技术,同样适用于其它同类建设中及在役装置的风险分析及安全管理。对于提高装置的本质安全具有重大意义。 五、应用情况 本项目的应用,主要体现在： （1）解决了大项目工程建设过程中的一些重大设备制造安装工程问题,实现了从项目建设源头保障装置设备的本质安全; （2）为装置一次开车成功及安全运行提供了有效技术支持; （3）研究结果可作为进一步优化装置加工原油含硫量的参考数据和重要理论依据。