[00111798]基于双组分材料的耐磨针刺毡

1、课题来源与背景 市场上的袋式除尘器在实际应用过程中,由于存在外部气压及反向脉冲两个相反作用力的原因。会使除尘袋内壁与笼式龙骨之间不停的产生摩擦。摩擦产生破损,这样该处就成了薄弱点,强力透气等都会随之改变。时间一久袋身很容易造成破裂,整个袋子的过滤性能就会失效。针对这一现象,我公司将在滤料耐磨性上做进一步的研究。利用皮芯结构的双组分纤维具有不同熔点的特性,在与其它涤纶等纤维混合加热时,双组分纤维熔点低的皮部分熔化,起到粘合剂的作用。原有缠结在一起的纤维经粘合后产品的强力更好,更具耐磨性。 2、技术原理及性能指标 本项目拟利用双组分纤维的热熔性,将其针刺后再进行热轧粘合,进一步提高纤维之间的缠结粘合作用,减少滤布表面的毛羽,从而提高滤料的耐磨性。 基于双组分材料的耐磨针刺毡新产品的研究内容如下： （1）产品成分配比及结构分布的研究 为使产品耐磨层得到最佳抗磨损特性,公司对双组分纤维与常规纤维在不同配比下进行耐磨性的测试研究,得出最佳配比。 （2）在除尘式滤袋使用过程中,通过对龙骨与滤料表面的摩擦特点的研究,结合滤料后处理工艺,对耐磨层的表面处理进行优化 经浙江省产业用布及橡胶制品质量检验中心检测,基于双组分材料的耐磨针刺毡产品技术质量指标如下： 克量：485g∕㎡; 透气率：96.5L/㎡.s; 断裂强力：经向 1900N/5*20cm,纬向 1800N/5*20cm; 断裂伸长率：经向 16%,纬向 23.5%。 3、技术的创造性与先进性 （1）本产品是一种依次由覆膜层、迎面层、基布层、耐磨层组成的具有层次结构的针刺毡,其中耐磨层同时含有粗旦纤维和低熔点双组分纤维,且低熔点纤维在滤料烧毛定型过程中皮层熔融、与粗旦纤维间形成致密熔融粘接,从而提高了滤袋内层的耐磨性。经马丁代尔耐磨性测试,耐磨性提高50%。 （2）采用在迎尘面直接涂覆高固含量四氟乳液粘接剂的方式,将PTFE微孔粘附在迎尘面上,取代了烧毛覆膜工艺,与本产品滤料背面耐磨层烧毛定型工艺相适应。 （3）双组分加温粘合特性可使滤料整体强力提升20%以上,同时迎尘面PTFE微孔膜的应用使滤料的除尘效率高达99.99%,大大的超过了国家标准。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性 项目任务下达以后,公司研发中心成立了以裘春湖组长为核心的项目研发小组,经过前期广泛的市场调研和可行性论证之后,结合我公司丰富的过滤材料设计制造及生产经验,进行本项目的研发,项目组成员合理分工,利用本公司的先进设备,开展产品的设计、制造,样品的设计、组装、性能测试、质量评定等工作,根据生产现场对生产设备和产品工艺仔细观察、分析、比较和讨论总结,结合产品的特点以及滤布材料的情况,解决了以下工艺技术问题： （1）、双组分纤维的选型 （2）、覆膜材质和工艺优化研究 （3）、针刺和热轧加固工艺优化研究 5、应用情况及存在的问题 基于双组分材料的耐磨针刺毡现在还无国家标准,所以公司为确保产品品质进而服务好客户的需求,一直都致力于《基于双组分材料的耐磨针刺毡》产品标准与产品研制同步的原则进行新产品的开发,目前公司编织的企业标准已经由相关行政主管单位备案,并完全运用到新产品的每个生产环节,且得到了有效执行,所有出厂检测的标准化控制均按照企业标准严格执行。 6、历年获奖情况 公司连续多年被评为“守合同,重信用”企业,天台县“二十强”企业。公司已获得国家高新技术企业、浙江省隐形冠军企业、浙江省创新型示范中小企业、浙江省高新技术企业研究开发中心、浙江省企业技术中心、浙江省管理创新试点企业、浙江省科技型中小企业、浙江省名牌产品、浙江省出口名牌等一系列荣誉称号。