[00111830]一种利用难选弱磁性氧化铁矿生产成强磁性磁铁矿的制备方法

现在在工业生产中得到应用的磁化焙烧技术主要有竖炉焙烧、回转窑焙烧,竖炉焙烧用于处理15—75mm的块矿,在前联邦德国爱彼尔选矿厂及我国鞍钢曾采用竖炉以高炉煤气作燃料进行菱铁矿、赤铁矿磁化焙烧生产,但现在都已停止使用;我国酒钢公司选矿厂的镜铁山铁矿石中有用矿物为镜铁矿、褐铁矿和镁菱铁矿,由于矿物及脉石比较复杂,目前还采用竖炉工艺进行磁化焙烧生产,焙烧矿经弱磁选获得品位55%—56%的铁精矿,回收率为70—80%。回转窑焙烧于处理0—25mm的碎矿,上个世纪六十年代,前苏联中央采选公司采用回转窑磁化焙烧方法处理以赤铁矿、褐铁矿为主的氧化铁矿石,由于强磁选问世,该厂于上个世纪九十年代停止生产。我国铁矿自2006年起建成了180万吨选矿厂,是采用回转窑焙烧工艺处理品位为24%—28%的菱铁矿矿石,焙烧矿经磨矿、磁选、反浮选,得到品位56%左右的铁精矿,回收率约70%;矿产资源集团采用回转窑工艺技术,处理菱铁矿—赤铁矿混合矿石,年处理原矿能力200万吨。但这些焙烧技术仍有装备大型化,精矿品位不高,回收率不高,设备作业效率低,能耗高等问题需要解决。 本发明是一种利用难选弱磁性氧化铁矿生产成强磁性磁铁矿的制备方法,其特征是：包括以下工艺步骤：（1）制粉加工（2）磁化焙烧（3）焙烧矿冷却（4）磁选等步骤,得到高品位磁铁精矿。本发明工艺简单,温度和气流分布均匀,因颗粒多悬浮于气相中,颗粒处于较好的分散状态,能使气固充分接触,容易控制,因而产品质量均匀稳定。工艺自动化水平高,设备运转部件少,可处理难选菱铁矿、褐铁矿,具有难选铁矿石磁化焙烧效率高,焙烧过程中热量回收利用充分,从而大大降低了生产能耗,焙烧矿质量稳定磁选效率高,可获得铁精矿品位大于60%,铁回收率大于85%技术指标,将给企业带来巨大的经济效益和社会效益。 本发明磁化焙烧技术国际领先,国外尚无技术团队进行过同类研究,创新性的地将流态化技术应用于细粒铁矿石的磁化焙烧,矿石在本技术流程中均以流态化形式存在,实现了弱磁性铁矿石的快速、均匀磁化;集成了流体力学、冶金、矿物加工技术,开发了适用于闪速磁化焙烧技术新装备。首次成功实现了产业化应用,成功地填补了国际低品位、难选铁矿石选矿的技术空白。开发了流态无焰燃煤装置,与焙烧炉有机结合,使用碎煤为焙烧系统提供热源和还原性气体,降低了被烧能耗和成本;开发了焙烧尾气二次燃烧技术,将焙烧炉尾气中低含量的还原性气体在预热器内再燃烧,为矿石预热提供热量,提高系统能源利用率。 本发明的选矿技术可以处理低品位菱铁矿、褐铁矿、复合铁矿石及其它氧化矿等多种矿石原料,适用面广,能以不同区域、不同种类铁矿石为原料使用。发明对于所用的燃料要求低,发热量4800卡～6500卡烟煤、无烟煤都可以使用,降低了采购成本,丰富了采购范围。仅仅采用碎煤就可以提供焙烧系统所需的还原性气体及焙烧热源,大大地提高了本技术的可行性、适用性。本技术已经正式应用在黄梅县60万吨/年磁化焙烧示范生产线中针对原矿品位仅TFe30%的菱褐铁混合矿,最终取得了精矿产率51%、品位TFe58%、回收率90%的先进选矿指标,标志着本发明制备方法已经实现了产业化。