[00111840]利用陶瓷砖废渣生产的烧结砖及其制备工艺

技术领域 本发明属于陶瓷生产领域,具体涉及一种利用陶瓷砖废渣生产的烧结砖及其制备工艺。 背景技术 陶瓷砖生产所产生的废渣日益增多,不仅对环境造成巨大压力,且影响了陶瓷企业的可持续发展,因此陶瓷砖废渣的利用显得非常重要。陶瓷砖废渣目前是陶瓷企业最难利用也是用的最少的废料。 发明内容 本发明的目的提供一种利用陶瓷砖废渣生产的烧结砖及其制备工艺,采用废渣替代粘土,制备烧结砖,解决了陶瓷厂废弃物无法利用的难题,降低生产成本,节约资源,保护环境。 为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是：利用陶瓷砖废渣生产的烧结砖,包括按重量份计的以下原料：石英砂20-40份,钾钠砂10-15份,陶瓷磨边粉35-50份,废品砖渣15-25份。 进一步地,所述陶瓷磨边粉中,成分配比为：SiO2 60-65%、Al2O3 16-21%、Fe2O3 1-3%、CaO 2-5%、K2O 2-3%、Na2O 0.5-2%,MgO：1～2%,其余为杂质。 所述废品砖渣中的成分配比为：SiO2 58-62%、Al2O3 15-20%、CaO 5-15%、Fe2O3 1 -3%,MgO：1～2%,其余为杂质。 优选地方案中,石英砂25份,钾钠砂15份,陶瓷磨边粉40份,废品砖渣20份。 进一步地,还包括原料粉煤灰5-10份。 更进一步地,还包括原料粘土10-20份、硅灰石3-8份、透辉石5-8份和膨润土1-3份。 本发明还涉及所述的烧结砖的工艺,其特征在于,包括以下步骤： 1)按配比称取各原料,加水进行湿法球磨,至粉体的细度在200目以上; 2)将步骤1)中的浆料制成含水率在6-8wt%的粉料颗粒,然后陈腐15-24h; 3)将步骤2)所得的物料压制成型,然后通过烘干窑烘干,最后在900-1100℃进行烧制,保温20-50min,最后降温冷却; 通过上述操作,得到烧结砖。 进一步地,步骤2)中采用喷雾干燥塔制备含水率在6-8%的粉料颗粒,颗粒大小为100目以上。 进一步地,压制成型时,步骤3)中采用280KN压砖机压制成型。 进一步地,烧制温度为900-950℃,保温时间为20-30min。 本发明具有以下有益效果： 1、采用陶瓷磨边粉及废品砖渣代替粘土生产烧结砖,其一方面可以利用产生的废料,减小环保压力,确保企业的可持续发展;另一方面通过合理的配方调整,可以降低烧结温度,节约生产成本。 2、陶瓷磨边粉及废品砖渣中均含有MgO,可以用来改善易烧性,降低烧成温度,这是因为 MgO在煅烧中能够与碱组合,将降低共熔点至约1000-1050℃,使得在回转窑中烧制时产量有所提高,节省了能源,降低了二氧化碳的排放,节能减排。其中还有较高Al2O3,利用其颗粒之间的固相反应作用,具有良好的塑性,可以确保材料混合的均匀性及烧结后孔径分布合理。另外其中还有的Fe2O3也有助熔效果,加速烧结的时间。 3、添加粉煤灰时,既能够解决粉煤灰的利用问题,又能利用粉煤灰来提高烧结砖的强度,提升产品质量。透辉石与硅灰石可以有效的减小烧结砖的收缩率,防止后期干裂等。且烧成温度低,与碱一碱土成分结合时能在较低温烧成,加快烧结速度,降低烧结温。