[00111919]万吨级以上大型无碱玻璃纤维池窑纯氧燃烧技术的开发

课题来源与背景玻璃纤维工业属于高耗能产业，电能、重油、天然气占到了玻璃纤维生产成本的40%，电力能源供需矛盾及油价攀升大大影响了国内玻纤及复合材料行业的快速发展。常规玻璃纤维池窑生产使用普通空气助燃，79%的氮气被加热，热量损失占总能耗的30%-35%；而且氮气在高温下还与氧气反应生成NO、NO_2等（统称NO_x）造成环境污染。为进一步提高能源的利用率和环境保护的需要，该项目列入2004年度国家重大技术装备和重大产业技术开发专项。技术原理和性能指标纯氧燃烧技术是把燃料与90%～100%的纯氧按预定燃烧比混合，以比空气助燃更精确的方式燃烧的节能综合技术。其性能指标如下：（1）制备氧气的纯度99.6%。（2）完成低能耗，控制稳定的纯氧燃烧系统的开发，达到单位每公斤玻璃液总能耗降低43.8%。（3）开发纯氧燃烧烟气的净化技术。烟气排放的污染物，NO_x降低80%。（4）开发氧-油、氧-天然气燃烧技术，使燃烧热值达到最佳，每公斤油的耗氧量为3.1kg，每立方气的耗氧量为2.8kg。使熔窑达到出料量增加10～20%。技术创造性与先进性该技术在国内首次利用自建纯氧站制备纯氧以及使用双燃料油气两用枪，此研究达到国际先进水平。通过三维数学模型进行动画仿真调整，直观的反映出了窑炉运行时的温度分布和玻璃流动情况。运用电脑模拟的方式，通过改变玻璃中澄清剂的行走路径很好地解决了窑炉泡沫的问题。技术成熟程度、适用范围、安全性该项目成果技术成熟，具备推广条件，适用于较大规模万吨级池窑生产线上，推广前景广阔，制氧站采用深层空分工艺，氧气密闭管道气力输送，安全可靠。应用情况及存在的问题该技术于2006年3月开始在五线纯氧燃烧试运行，5月陆续在三线、四线、六线、一线运行。经过三个月稳定运行，项目达到了设计指标。