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随着我厂对外管道加工范围不断扩大,大量大直径、厚壁管道异型件如弯头φ609.6×90(P91)、φ609.6×55(12Cr1MoVG)、φ609.6×50(12Cr1MoVG)、φ426×40(12Cr1MoVG)、φ426×50(12Cr1MoVG)、三通等需要与管道进行焊接。而我厂现有管道自动焊只能对管道直段进行焊接,无法满足管道异型件的焊接要求。现阶段只能采用传统方法进行人工焊接。人工焊接效率低,对焊工要求高,且质量受人的影响程度大,劳动强度高,已不能满足我厂现有生产任务的完成。 本项目结合实际情况,设计并制造出一套管道自动焊强制回转装置。 本项目研发共分3个阶段,2007年11月至2008年1月为第一阶段,主要进行强制回转装置的设计,确定整机图样并定型。2008年2月至2008年4月为第二阶段,绘制零件图,根据图纸加工生产,整机组装并试运转。2008年5月至2008年7月为第三阶段,整机进行试焊,验证强制回转设备的最终参数,焊接工艺试样进行工艺评定。评定结果合格后整机投入生产阶段。在信阳电厂1#炉、鄂州电厂2#炉、临汾电厂1#炉、印尼电厂3#炉、印度电厂11#炉管道弯头焊接中进行生产,实现了自动焊接,焊缝外观工艺得到提高,质量得到根本保证,填补了我厂管道异型件自动焊技术的一项技术空白。达到了改进生产工艺,提高生产效率,降低材料成本的目的。