[00111980]ZJY-3.0絮凝剂制备装置

一、公司根据多年从事环保工作的经验及生产环保设备的实践自行开发了ZJY-3.0絮凝剂制备装置,其中：Z表示：产品运行方式（自动）,J表示：产品说明（加药装置）,3.0表示：产品代号。产品在在整体设计及使用性能方面均达到或超过国外类似产品标准,具有结构紧凑、安装容易、维护方便、配制齐全、可自动化操作的特点。 全自动加药装置主要由自动控制系统、干粉投加系统、药液制备系统与药液投加系统四大部份组成。 1)自动控制系统：主要由PLC程序控制器,各控制点如电动蝶阀、液位计、传感器及变频器反馈信息到PLC。PLC根据反馈信息情况进行自动调解,完成整套程序控制。变频器上限频率设置为60Hz,下限频率设置为5Hz。 2)干粉投加系统：由吸料机、料斗（可带温控与振动系统）与送料机构成,完成药剂按设定量自动加入到配药箱。 3)药液制备系统：由配药箱、熟化储存箱、搅拌器、流量计、液位计及电动蝶阀,管路构成。主要完成药液的制备与存储。 4)药液投加系统：由泵体、混合器、流量计、电动蝶阀与管路等构成。主要功能完成制备好的药液加入到使用的设备。 二、工作原理：粉剂通过加粉装置、射流把混合液送入配料搅拌桶。经过配料搅拌器搅拌后,进入调和搅拌桶,经调和搅拌机进一步搅拌后,使絮凝剂得到充分的溶解,进入储液桶存放。在需要使用时由加药泵抽取,进入污泥脱水机或其他分离设备,使需处理的物料中的微小颗粒在絮凝剂的作用下凝聚成大颗粒,达到固液分离的目的,在工业废水和市政污水中加入絮凝剂后能提高分离设备的处理能力。在工作时,可通过阀门及加药泵来调节进水量和加药量,取得满意的分离效果和经济效果。 三、关键技术 1)研发装置的自动控制系统,实现药品配置的全程自动化控制; 2)设计射流稀释混合装置,使高浓度的药剂转换成工作需要浓度的药剂; 3)设计防止絮凝剂潮湿结块的加热器。 四、主要创新点 1)自主研发装置的自动控制系统,实现药品配置的全程自动化控制。系统主要由PLC程序控制器、电动蝶阀、液位计、传感器及变频器组成,产品对投药比例、液位高度、进水与投药设备的启动停止、加药泵的启动停止、脱水机控制命令等参数进行采集与控制。 ①开启总电源开关后,进水与投药系统按设定比例自动加入配药箱; ②当配药箱药液上升到一定高度后,药液自动流入熟化箱; ③当熟化箱药液达到设定液位高度后,进水与投药系统自动停止运行; ④当熟化箱药液降低到设定高度时,进水与投药系统自动启动开始运行,溶药箱内配好的药液通过推流置换自动流入熟化箱; ⑤当熟化箱液位达到设定高度时,进水与投药系统自动停止运行,药液制备过程结束; ⑥当熟化箱药液再次降低到设定高度时,重复进水与投药动作,进行又一次药液制备过程; ⑦当有污泥泵运行并且熟化箱液位高于设定高度情况下,加药泵会启动加药,并且污泥离心沉降脱水机自动启动运行; ⑧当脱水机控制发出停机指令后,污泥泵、加药泵自动按顺序停机; ⑨当配药箱制备药液直到完成一个循环制备后,才能自动停机。 2)自主设计射流稀释混合装置,使高浓度的药剂转换成工作需要浓度的药剂,可让自动溶药系统生产能力达到最大,絮凝剂溶药比例99%以上。 射流稀释混合装置主要包括固定板、压力表、电磁阀、减压阀、流量计、射流器、管道混合器等结构。电磁阀与加药自控系统连动,实现在线稀释自动控制。 絮凝剂从药粉仓中输出后,经过一个射流混合器在溶解箱中混合。运行时,射流混合器顶端的喷嘴喷出的水流形成了一层转动的水膜,干粉物质从上端落到水膜上,并随着水膜旋转下落。在此过程中粉状絮凝剂粉末被润湿。由底端喷嘴喷水形成的一个强力冲击的横断水流层使絮凝剂进一步被溶解,而部分从中间落下的干态物质也被溶解。 3)设计防止絮凝剂潮湿结块的加热器。可以防止絮凝剂吸收空气中的水分,潮湿后结块而导致堵塞输粉装置;并可根据实际情况,调节加热器的加热功率;该加热器安装拆卸方便,易于维护。 污泥脱水时需要添加絮凝剂,絮凝剂溶解的好坏直接会影响到污泥脱水的效果。一般的溶解器包括装有溶剂的容器,容器内倒入溶质,通过搅拌的方式来加快溶质的溶解。采用搅拌的方式会使液体飞溅出去,造成人身危险,而且如果容器太大,通过搅拌的方式则会溶解不充分。针对以上技术难点,研制了絮凝剂快速溶解器,在溶解盘的底端设有加热器,进一步加快絮凝剂的溶解。