[00112003]Z-27型多工位转换冲压模具

一、性能指标：名称　单位　指标冲头精度　mm　±0.005孔距精度　mm　±0.1数控轴数　个　1分度工位数　个　6传动电机功率　W　750传动丝杠导程　mm　10经过胶南市质量监督检验所的检查测试，该模具各项技术性能指标完全达到标准要求，多家用户使用近一年时间，普遍反映模具性能良好，安全可靠。二、加工过程：根据工件实际加工形状，可以直接绘出CAD图形，在CAD图形中添加加工所需用的模具编号，直接转化成标准代码程序。程序控制模具传动机构的伺服电机拉动软索自动转换择定冲头，当模具旋转打击头轮盘选择好指定的冲头后给控制系统信号，控制送料机、冲床和模具密切配合继续冲压完成加工任务。三、技术特征：多工位转换模具结构包括上模、下模和冲头转换传动机构，上模设置模架，模架底部设置冲头座块，冲头在座块上绕同一个轴心圆周向分布；在冲头座块上方设置一旋转打击头轮盘，旋转打击头轮盘配置动力传动机构，旋转打击头轮盘朝向冲头的一侧面上设置工作凸部，在设定冲压行程内，该旋转打击头轮盘只能使对应其工作凸部的冲头进行有效冲压动作。通过模具传动机构的伺服电机旋转拉动软索带动旋转打击头轮盘转动选择，用以实现不同冲头之间的择定转换，其采取机械方式进行多冲头之间自动择定转换，有效地克服了国内现有技术中人工手动变换多冲头低效率、不可靠、不安全的局限性，能够提升该类模具的自动控制水平，进而促进数控冲床自动化水平的充分发挥和生产效率的大幅提高。四、技术创新点：一是多工位转换模具包括上模和下模，上模设置模架，模架底部设置冲头座块，冲头在座块上绕同一个轴心圆周分布；在冲头座块上方设置旋转打击头轮盘，旋转打击头轮盘朝向冲头的侧面上设置工作凸部，在设定行程内，旋转打击头轮盘只能使对应其工作凸部的冲头进行有效冲压动作。二是旋转打击头轮盘配置动力传动机构，包括伺服电机、联轴器、传动光杠、传动滚珠丝杠和传动丝母、及固定在传动丝母上的牵拉软索，牵拉软索缠绕在旋转打击头轮盘外周壁上开设的索槽内；传动丝杠、丝母带动软索拉动旋转打击头轮盘顺时针或逆时针转动使工作凸部对准所要选择的冲头。三是所有冲头均布于上模上，下模固定不动，通过旋转打击头轮盘转动选择，用以实现加工过程中不同形状和孔所需冲头的自动择定选择，促进数控冲床自动化程度和生产效率的大幅提高。四是设计独特的动力传动部分与模具分离安装，能有效减少系统震动因素对加工精度的干扰，有效保护设备和模具的精密配合部件，使其寿命更长，工作更稳定。五是设计新颖的连接轴与定位结构等构成的快速换模结构，能使冲头座块从工位处旋出更换冲头，后旋回归位，有利于迅速更换冲头。五、应用前景：多工位转换冲压模具自动化水平高，生产效率高，工作稳定性、可靠性和安全性高，达到了目前国内同类产品技术先进水平，该模具的研制成功并投入批量生产，使我们公司的数控冲床模具设计制造水平又上了一个新台阶，在国内数控设备多工位模具的市场竞争中占得了先机，2006年随机和单独制作了200多套模具供不应求，国内市场前景广阔，经济效益和社会效益都很显著。