[00112060]1450五机架冷连轧机厚度自动控制系统(液压AGC)的研究开发

2005年我公司从日本日新公司购进一套电动压下1450五机架冷连轧机组，对基础自动化、过程自动化、厚控系统、液压润滑系统等均采用国内技术进行了全部更新建立。集团公司与燕山大学、北京天华科技有限公司立足国产技术，进行科技攻关，自主研发了高速宽带冷连轧机的核心技术-1450冷连轧机厚度自动控制系统（液压AGC系统）。其中对原厚控调节方案进行了彻底改造，将原电动压下改造成了全液压压下，大幅度地提高了轧制速度和板厚精度。该系统由两级计算机控制系统和液压控制系统组成。过程优化计算机系统（上位机系统）负责所有轧制工艺模型和轧制工艺参数的设定值计算和优化，模型自适应自学习；轧制过程全状态监视和状态报警管理；轧制数据库管理和报表系统等。过程自动化计算机系统（下位机系统）负责厚度控制，包括轧制力控制、辊缝控制、速度控制、张力控制、弯辊力控制、加减速控制、油膜厚度补偿、轧辊偏心补偿、自动穿带甩尾控制等。液压伺服系统负责伺服油缸及其测控系统。该项目2005年5月立项，2007年1月热负荷试车成功，2007年4月验收合格，正式投产。达到的各项性能指标：最高轧制速度1260m/mim，一般在800m/mim左右稳定轧制生产，在来料性能保证的条件下头尾超差段长度低于40米。达到了如下厚度控制精度：对于成品厚度≤0.3mm的带钢，厚度控制绝对误差≤±3μm；对于成品厚度＞0.3mm的带钢，厚度控制相对误差≤1%。板厚控制精度达到了国际先进水平。对原料的适应范围较宽，适应在不同加工硬化特性的热轧卷来料的轧制。从而结束了我国没有自主知识产权的冷连轧过程自动化核心枝术的空白，添补了国内的空白，系统综合技术达到了国际先进水平。2007年我国粗钢产量达4.19亿吨，占全球产量的33.8%，但我国的板带比较低，全年仍进口优质带材945万吨，以满足国内市场需求，板厚与板形控制精度是板带材的两大基本指标，是我国由钢铁大国迈向钢铁强国需要突破的核心技术。目前我国已投产的22条高速宽带冷连轧机组，如宝钢、武钢、鞍钢、邯钢、本钢、攀钢、中钢、唐山恒通等生产线，其液压AGC系统皆为国外大公司如西门子、ABB、三菱、阿尔斯通、达尼利、阿萨尔多等公司提供。而国内目前开发的低速冷连轧机液压AGC系统，轧制速度在8m/s之内，板厚控制精度低（±3.5%）。冷连轧AGC的水平是板带轧机AGC控制技术的制高点，是连轧机核心控制技术，实现高速冷连轧AGC系统的自主开发，对打破国外 公司对该技术的市场垄断，对新建或改造现有设备，迅速取得我国连轧控制核心技术的自主知识产权，皆有重要意义。该系统应用于五机架冷连轧机组连生产线后，生产的冷轧薄板经江苏华尔达国际贸易有限公司和张家港保税区江联国际贸易有限公司批量使用完全达到了协议的质量要求和生产要求。