[00112077]高强度阻燃薄膜

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜在电子产品领域具有广泛的应用,但是PET材料本身不具备阻燃性能,遇火易燃。卤系阻燃剂聚酯薄膜容易制备,但是在燃烧是会产生大量黑烟、有毒、有腐蚀性的气体,危害环境和人体健康。通过共聚阻燃改性得到的含磷共聚聚酯阻燃剂可以在加工过程中均匀分散在PET聚酯中,但是含磷共聚聚酯由于吸水率特比高,在加工过程中容易出现降解、双向拉伸容易发生破膜等现象,导致共聚改性阻燃聚酯薄膜存在力学强度低、阻燃性能不够等情况。国内其他公司产品能达到UL 94 VTM-0等级的阻燃聚酯薄膜在50μm以上,由于智能制造行业需求需要,更小、更轻、更薄是所有消费电子产品的趋势,市场急需更薄的阻燃薄膜。由于薄膜厚度越薄,需要需要添加的阻燃剂越多,越容易出现降解、双向拉伸容易发生破膜等现象,本项目通过含磷阻燃剂配方开发,可以制备薄型25~36μm阻燃薄膜,并且具有高强度,满足使用需要,产品性能超过同规格杜邦、三菱产品。 本项目主要采取以下技术方案： 1.高强度阻燃配方技术。阻燃剂的配方选取和稳定剂、添加剂配方是达到阻燃性能的关键。通过含磷共聚聚酯和磷氮系阻燃剂的复配,达到一定磷含量浓度,添加稳定剂、扩链剂、色母,产品薄膜厚度25~180μm可以达到UL 94 VTM-0等级并且具有黑色、白色和透明三种颜色,而国外产品只有白色和透明产品。阻燃薄膜越薄,技术难度越大,国内只有我们能实现50μm以下的阻燃聚酯薄膜制备技术。 2.生产工艺中低温干燥技术和真空过滤技术。含磷共聚聚酯低温干燥处理技术。含磷共聚聚酯极易吸水,通常与PET在150℃下干燥结晶,但是100℃以上干燥会产生降解反应,生产发生拉伸破膜。通过共聚聚酯合成后的进行低温干燥处理,保证了薄膜的高强度。产品开发中,设计了一种真空过滤装置,能有效提高挤出过程中的真空度,减少了物料熔融加工中的降解,保证了产品分子量,提高了薄膜的力学性能。 3.阻燃膜设计工艺技术和阻燃胶带设计工艺技术。设计了一种可以进行UV油墨印刷的阻燃膜,由上至下依次叠置的UV油墨粘结层、抗静电层、聚酯上表层、阻燃聚酯基层和聚酯下表层。在阻燃膜设计工艺的基础上改进,设计了一种有粘结性能阻燃膜和离型膜的组成的阻燃胶带。获得了两件实用新型专利。 项目的开发达到了以下实施效果。 1.目前已掌高强度无卤阻燃薄膜的配方和制备技术,阻燃膜的开发中,高强度阻燃薄膜项目,通过国际查新、国内查新,已通过浙江省新产品鉴定（验收）,鉴定（验收）意见为国际先进。 2.已对该项目产品实施开发形成产品。项目产品通过了安徽省包装印刷产品质量监督检验中心、深圳市美信检测技术股份有限公司和通标标准技术服务（上海）有限公司检测。仅2019年全年,公司已生产高强度阻燃薄膜100多吨,实现销售收入2032.98万元,利润1288.06万元。公司生产的VTM-0级别的阻燃聚酯薄膜约占据国内阻燃聚酯薄膜市场的70%。 3.已申请发明专利1件（一种阻燃聚酯薄膜及其制备方法,201910349700.4）,获得实用新型专利3件,（一种阻燃聚酯薄膜,ZL201920597132.5）（一种阻燃薄膜胶带,ZL201920601354.X）（一种真空过滤装置,ZL201820568726.9）。