[00112083]薄壁管道不留间隙氩弧焊焊接施工技术

1.课题来源与背景 工业管道是制造业设备系统的重要组成部分。目前,工业管道系统连接大多数采用焊接的连接方式。工业管道焊接一般采用氩弧焊或者氩电联焊的焊接加工方式。薄壁管道焊接采用氩弧焊。常规的氩弧焊焊接技术,为了保证焊接质量,在焊接装配时要留有一定尺寸的装配间隙,以保证焊接电弧能够深入坡口内部使得焊缝的根部能够焊透。在以往实际施工过程中,在焊接装配时需要留有一定尺寸的装配间隙。因此由于焊接装配间隙的存在,使得焊接装配变得困难,需要有受过专门培训的技术工人（铆工或管道工）完成操作,并且需要控制一些施工参数,如装配间隙,直线度、错边量、棱角度等,为了保证这些控制参数合格,需要经过专门培训的铆工或管道工来完成,并且需要使用专门的工具,施工时间较长。 2.研究目的与意义 利用脉冲氩弧焊机的功能特性,调节脉冲焊接电流的基值焊接电流、峰值焊接电流、脉冲焊接电流的占空比,脉冲频率等参数,调整焊接电弧的熔透深度,利用脉冲焊接电弧的间歇式冲击能力及热惯性,使得调整后的焊接电弧恰好可以焊透焊接接头根部。 根据以往类似工程的成功经验,若可以采用薄壁管道不留间隙氩弧焊焊接施工技术,将大大降低安装施工难度,于质量、安全、工期和施工成本控制等均有利。 3.主要论点与论据 通过试验,寻找初适宜的焊接参数施工规范。并具有技术成熟、施工简便、安全高效、质量可靠、施工成本低等优点的施工技术和与之配套的施工工艺,制定标准的作业流程。 （1）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 （2）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 （3）《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 （4）《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985.1-2008 （5）《工程建筑施工企业质量管理规范》GB/T50430-2017 （6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 （7）《承压设备无损检测 第2部分:射线检测》NB/T47013.2-2015 4.创见与创新 研究薄壁管道不留间隙氩弧焊焊接施工技术： （1）结构简单,易操作; （2）焊接装配施工作业人员技术能力等级要求不高; （3）不需要采取特别措施,就可以容易控制管道装配控制参数,降低了操作难度; （4）采用脉冲焊接设备,焊接操作易于控制; （5）降低了劳动强度,提高了工作效率。 5.社会经济效益,存在的问题 以伊春中基华业能源发展有限公司利用法国开发署贷款建设生物质能热电联产项目为例进行本施工技术与传统施工技术经济效益对比分析：焊口数量588个,节约铆工人工工时,2X1X588-1X0.1X588=1117.2（h）节约铆工人工费1117.2/8x300=41895（元）;节约焊接工时费960/8x300=36000（元）、节约焊丝12x10=120（元）、节约氩气300（元）合计节约41895+36000+120+300=78315（元）,减少装配工序作业时间,减少焊接工序作业时间,工期节约1117.2h。 6.历年获奖情况： 2020年获得黑龙江省建筑安装集团有限公司企业新技术。