[00112128]皮带机流程系统之转载漏斗综合性能提升改造与应用

连续输送皮带机流程系统作为港口干散货装卸的重要设备已广泛应用,在皮带头部、尾部的转载站内分别布置漏斗或分叉漏斗,承担物料转运、分流等任务的流程系统。针对运行十几年以上老旧系统,自动化程度不高,漏斗通过能力大多针对单一货种（如比重为2.0--2.4的矿石）进行设计,且要求矿石的流动性等物理性能较好。但是随着市场需求的变化,干散货品种日趋多样,如煤炭、铝矾土等各种品质的货物。此类货种比重较轻,在同一皮带流程作业,因受转载站漏斗通过能力的制约,尤其是粘湿货种流动性较差,物料频繁堵塞漏斗造成流程停止,导致作业效率低下,千吨能耗上升。为避免作业流程的频繁停止,往往采用降低流量的方法,同时,需要大量的人工辅助作业,如定点监护清理、用水管冲漏斗、漏斗内悬挂皮带等应急措施,由此导致作业人员的劳动强度、安全风险等显著增大,同时也给公司造成人力成本居高不下等难题。 一、项目主要技术内容 项目设计方案是通过从漏斗堵塞、异物卡阻、漏斗耐磨三个方面进行综合性提升改造。 第一方面：漏斗堵塞解决方案： （一）、提升通过能力改造 改造方案： 1、斜漏斗改造方案： 通过“取直拉伸”方式,增大漏斗内部空间,提高物料通过能力。对落差不大的斜漏斗,综合考虑物料的特性以及漏斗内部空间物料粘附情况,对原漏斗局部进行改造： 1、漏斗角度改变：对漏斗折角进行取直处理; 2、漏斗内部空间扩大：根据漏斗结构形式和布置状况,沿皮带运行方向顺向拉开导料槽,最大限度扩大漏斗内部空间,减少物料流经部位所受到的阻力,可以有效提升装卸效率。 3、收窄漏斗出口部位宽度。将漏斗出口对中下游皮带中心线,其目的是可使物料下落后对中皮带中心线,既可延缓物料因落差大造成的冲击力过大,又可防止因落料不正导致的下游输送带跑偏、洒漏现象。 2、分叉漏斗改造方案： 采用双翻板结构,解决堵塞难题。 受原分叉漏斗结构影响,粘湿货种作业时极易堵塞,造成生产效率低下。在考虑了物料抛物线等因素的基础上,采用双翻板结构,将改造前的迎料板改为可活动式的小翻板。以现场投入使用的KF2皮带机的双翻板为例,当AB5输送机作业时,小翻板放下充当迎料板,当KF4漏斗作业时小翻板收起,增加漏斗空间,可大大提升物料通过能力。 3、锥形漏斗改造方案 由于锥形大漏斗采取上大下小形式,当粘湿物料通过门机抓斗放料进入漏斗,会瞬间溢满,极易造成堵塞。现场需要人员进行辅助干预才能作业,存在生产效率低下,劳动强度大,人员安全风险大的难题。通过采取设置空气炮、漏斗称重计量装置、视频监控操作系统,进行远程监控操作方式,替代人员现场操作,实现人机分离,达到安全生产的目的。 （二）、防异物卡阻方案研究 皮带机流程作业设计允许的货种属性直径标准大多在30mm以内。受货种多样性影响,货物中夹杂大块或没有经过筛选的原矿,矿石直径超100mm甚至300-400mm或更大,当大块形状的物料进行流程作业时,极易卡在漏斗下方或导料槽部位,造成皮带撕裂的事故经常发生,经济损失巨大。针对此类货物作业,我们采取源头专人盯靠捡杂和漏斗改造等方式,尽可减少异物卡阻造成的皮带撕裂事故。 1、几内亚铝矾土和乌克兰球等货物普遍含有杂质,作业前提前安排专人,在漏斗落料点定点监护流程,发现大块货物及时捡出,从源头上控制。 2、下端漏斗底面距离皮带高度400mm以上,漏斗口与下游皮带呈外八字布置,同时漏斗顶面局部镂空,采取这种方式,大大提高物料通过能力,减少物料卡住的隐患,可以有效防止大块卡阻造成的皮带撕裂事故。 3、导料槽衬板底端布置高度与下游皮带平齐,呈外八形状,可以减少直径100mm左右的石块卡阻现象。 （三）、漏斗耐磨性能提升 皮带机带速大多为3.15m/s-5m/s之间,效率3000-8000t/小时,漏斗体受物料冲击大,磨损速度快,采用普通衬板,使用寿命短,若修补不及时,还会直接影响设备的安全运行。为降低人力占用和物资消耗,我们根据物料在漏斗的流经曲线和磨损程度,系统性的合理布置耐磨材料,可以有效降低了材料消耗,延长了漏斗的磨损周期。