[00112296]洗煤厂振动筛板信息化及工况监测系统

本项目研制的振动筛板信息化及工况检测系统是一套集智能传感器技术、物联网、无线传输技术、算法研究等为一体的先进故障监测系统,此系统可代替人工对筛板的状态进行监测。所开发的振动筛板信息化及工况监测系统与目前洗煤厂车间人工巡检的方式进行比较,大大提高了筛分机工作的效率及稳定性,所开发的芯片能够在恶劣的环境下代替人工对筛板状态进行长时间监测,通过采集的数据进行处理分析可以实现预警以及筛板掉落的停机。从而实现选煤厂的无人或少人工作,推进无人巡检无人值守,为选煤厂的生产提供了更有利的保障。 本项目在实现过程中具有以下优势：1、项目振动筛板信息化及工况监测系统的投入使用,替代了传统人工定期巡检的方式,减轻了巡检人员的劳动强度,实现了洗煤厂洗煤作业的少人无人化,提高了洗煤车间的智能化。 2、项目采用运动传感技术,实现系统对振动筛板工况的实时监测,在振动筛板松动或将要脱落的情况下实现提前预警,能避免筛板脱落至筛分机内部,工作人员捡取脱落筛板时引发的安全事故,保证工作人员的生命安全。 3、通过构建数据库、专家系统,收集设备运行工况信息,确保了该系统对设备故障状态判断的准确性,实现提前预警。 4、项目采用多级监控网络,工作人员可在洗煤车间或调度中心通过组态软件实时查看振动筛板工况,确保系统能够及时将工况信息反映给工作人员。 社会经济效益： （1）实时监测后,早期预警可减少振动筛板故障损失 对于山东博选矿物资源技术开发有限公司的筛分机,若每年用于振动筛板系统故障突然故障造成停止工作的时间为12小时的话,按年产量30万吨,每吨价格853.47元,每年直接经济损失约66.67万元。 （2）精简维检人员,减少工资开支 由于项目振动筛板监测与预警数据采用自动采集系统,并且实时显示,不但检测的准确率是人工巡查无法比拟的,而且省掉了至少3个巡查工人,以年工资72000元计算,每年可以节省人工费21.6万元。 本系统借助于传感器技术、现代控制技术及计算机通信技术,采用振动数据自动采集系统,由于检验结果准确率高,大大减小了洗煤厂的安全隐患,变相的为煤矿洗煤厂安全高效生产做出巨大的贡献。而且,安装本系统后,通过前期积累的大量实时数据,根据生产实际确定报警参数,使本系统更具有针对性,并可以此为模板进行推广。通过各系统的联动,实现了现场的数据采集、生产调度、决策指挥的网络化、信息化、科学化,提高了洗煤厂的工作效率及现代化管理水平,确保了洗煤厂的安全生产,具有巨大的社会效益。