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①课题来源与背景:化工球阀是一种要求密封性能极高的阀类,现有的制造过程中,存在较多的技术缺陷,特别在大型球阀烧制过程中,要求高,壁厚不均匀、压力不够等问题一直存在,直接导致球阀在使用因压力过大产生漏液,容易造成重大损失。为克服现有技术的缺陷,研究了该项成果,解决球阀中球体在烧制过程中因烧结压力大而产生球体铸件位移导致壁厚不均匀或者压力不够而产生的次品问题。 ②技术原理及性能指标:该项成果所研制的球阀的球体烧制模具,主要包括:自上而下设置的上成型模、下成型模以及底模。在上成型模、下成型模及底模内设有容纳球体铸件的容腔,底模上设有对球体铸件的底部进行径向定位的调节螺钉。上成型模的上部内腔同轴设有对所述球体铸件顶端进行限位的压模。在上成型模、下成型模的结合处设有对所述球体铸件径向定位的调节总成。 ③技术的创造性与先进性:该项成果的创新点在于:1、上成型模、下成型模以及底模是自上而下设置的。2、上成型模、下成型模及底模内设有容纳球体铸件的容腔。3、底模上设有对体铸件的底部进行径向定位的调节螺钉。4、上成型模的上部内腔同轴设有对所述球体铸件顶端进行限位的压模。5、上成型模、下成型模的结合处设有对所述球体铸件径向定位的调节总成。6、调节总成包括连接上成型模、下成型模外壁的固定法兰、与固定法兰中心孔螺纹配合的顶杆、以及对顶杆的前段进行导向的顶套。7、顶套的一端与球体铸件的外壁贴合,另一端由所述固定法兰抵紧固定。8、顶杆的前半段为与顶套配合的光杆,后半段为与固定法兰中心孔内螺纹配合的螺纹杆,顶杆的光杆与螺纹杆之间设有法兰状的凸环。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性:该成果成熟度高,使用该成果,产品合格率大大提高、产品性能显著增强、产成本降低。适用性、安全性较好。 ⑤应用情况及存在的问题:未发现任何问题。 ⑥历年获奖情况:未获奖。 ⑦成果简介要向社会公开:该成果已经国家知识产权局授权为发明专利,并向社会公开。