[00112773]SK-III型系列智能数字化涡流探伤仪器

解决的主要技术问题：该项目采用相敏检测和数字滤波等技术,大幅提高了涡流探伤仪器的检测灵敏度,解决了零点偏移大等行业难题,研制出1、4、8、16通道系列智能数字化涡流探伤仪器,实现了对折叠、孔洞、裂纹、缩孔、发纹等缺陷的可靠检测。该系列仪器使用简单、智能、操作方便,具有稳定好、可靠高、检测速度快等优点。主要用于金属管道在线、离线高速检测,是金属管、棒、线材的在线探伤必备的涡流检测设备。该仪器采用涡流阻抗平面和时基扫描显示技术,计算机菜单人机对话,大屏幕信号显示,多模式报警技术以及特别设计的数字电子平衡技术,使得仪器操作更加容易、可靠,同时具有保存和打印功能,检测数据可追溯。 主要技术指标：频率：3～120KHZ,可快调,步幅1KHZ,可慢调,0.1KHZ;增益：1～79 db,步幅1db;扇区角度：可调任意角度;扇区半径：1～5000,步幅500;相位角：0—360,可任意调整;头延时：0～2500ms,步幅1ms;尾延时：0～2500ms,步幅1ms;打标延时：0～2500ms,步幅1ms;打标脉宽：0～200ms可调,步幅1ms;激励幅度：1～4可调,1最大,4最小;扫速：分100X、200X、400X、800X、1000X五档;探伤速度：5～80m/min;探伤直径：0～1200mm。 转化推广前景：根据国家强制性标准,应用在特殊场合或高温高压状况下的金属管,出厂前必须进行无损探伤检测。我国是世界第一大钢铁生产国,其中板管的产量占全年钢铁总产量的的三分之一以上。我国有年产几千吨到年产上百万吨的钢管厂2000多家（不含石油化工、锅炉、汽车、造船等制造行业）,按平均每个企业有5条管材生产线计算,至少需要1万多台探伤仪器,预期市场需求达亿元以上,且随着我国经济的飞速发展,这种需求会与日俱增。通过对该成果的前期推广,该系列技术和设备已经显现出巨大的应用前景。