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一、课题来源与背景 经集团公司科技中心批准,“钢拉条切割装置技术的研制与开发”项目成立。起止日期:2014年4月23日至2015年11月20日。 二、技术原理及性能指标 该切割机主要由外套筒、内套简、转动平台、控制杆、滑块、夹紧套筒、交流电机、直流电机、联轴器、锯片、电路部分组成。圆钢切割机的整体为电机,电机通过连轴器连接加长的电机轴,电机轴上安装切割片及切割片的定位装置,电机及电机轴安装在固定支架上,固定支架下方连接导轨,导轨的另一侧安装管件的固定夹紧装置, 圆钢切割机工作时,电机通过连轴器带动电机轴使切割片旋转,钢管通过固定夹紧装置固定在导轨上,切割片通过同定支架在导轨上移动,动力由联轴器传到作长螺杆,由于螺杆轴向固定于外套筒上只能周向转动而将转矩通过传递给内套筒,从而实现内、外套筒相对移动,这样就实现了切割机的伸缩调节。质量小,结构工艺性比较好,无过大的铸造应力,质量分布均匀,转速高时经过动平衡,轮槽工作面加工精细,以减小带的磨损,各槽的尺寸和角度保持一定的精度,以使载荷分布均匀。设计内容为根据带轮的基准直径和带轮的转速等已知条件,确定带轮的材料,结构形式、轮槽、轮辐和轮毂的几何尺寸、公差和表面粗糙度以及相关技术要求。纵横行走装置主要是为了实现切割机砂轮片的纵向和横向移动,使之完成切割动作。为了设计和制造方便,在方案设计中纵、横向行走装置的原理大致相同。在设计过程中,考虑到能量的损耗程度,纵横行走装置采用了直线导轨,既提高了运动系统的运动精度,又很大程度的减小了摩擦力,达到了节能的效果。 三、技术创造性与先进性: (1)加工质量和加工速度皆高于手工气焊和砂轮切割机; (2)加工范围广,能对各种型号、规格圆钢及金属管道管头进行高质量快速切割; (3)没备轻巧,机动性强,便于现场使用,实现自动化操作,剪切后制作成钢拉条产品经质量检测,HPB335型号圆钢抗拉强度原来455Mpa,普通砂轮机切割后抗拉强度变为395-410 Mpa之间,经新型切割装置切割后强度仍保持在450-455 Mpa之间。 (4)通过该装置设备运用,提高工效300%,降低企业成本,原材料节约,设备运转噪音小,降低粉尘污染,环保性好。 四、技术的成熟程度 项目中的技术与产品已经顺利经过应用测试,已应用推广,安全性能符合国家规范,在有色建安钢构的工程项目中得到了广泛应用。 本项目在切割工艺装备领域进行了创新,相关成果可以很好地适用于各种型号钢筋、圆钢切割,提高功效、降低成本、有效维护作业环境。 五、应用情况及存在的问题 本项目技术与产品正在开展应用推广,前景良好,在有色建安钢构工程项目中得到了广泛应用。 存在问题: 暂无 六历年获奖情况 2016年度获得有色金属集团科技进步三等奖。