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现有炉具阀体气密性检测装置都是通过人工进行检测的,检测方法是先用由打操作人员将阀体固定在一个工位上,然后将通过入气源的气体输入阀体,看气源有没有气压下降,如下没有即合格,如存在气压下降即不合格,采用上述方法,需要操作人员进行二个步骤,第一将阀体放置在工位上;第二将气源管固定在阀体进气口,二步均由人工完成,增加了操作人员工作负担,同时影响了检测的效率。 ①输送装置上设有固定阀体框; ②检测装置进气管上设有电子阀门; ③接近装置通过控制器与电子阀门连接。 项目实施之后,改为传送带送料,伺服机控制,气密性检测率达到99%,年增加经济效益>100万元。 以上主要技术性能指标完成情况达到了验收的指标要求。产品收率≥99.5%; 经济指标:年增加经济效益>100万元。 ①实现由原来的人工检测改为由机器自动检测; ②所述气密性检测装置包括机架,机架上设有主输送轮、从驱动轮,输送链条套在主输送轮、从驱动轮上,驱动装置驱动的主输送轮旋转,所述输送链带上设有固定阀体框;能高效的完成阀体气密性的检测,另还可以减轻操作人员的工作负担。 能保证产品的气密性提高,提高产品合格率,保证产品品质稳定,减少维修售后等开支。