[00112885]湿法超细粉碎机

1、任务来源：自选项目。 2、应用领域和技术原理： 主要应用领域包括：非金属矿物类、能源类、化工类等多个产业领域。 技术原理：工作原理：浆料进入装有定量研磨介质的磨机内部,由传动机构带动搅拌器高速旋转,浆料受研磨介质强烈的磨剥、挤压、撞击、剪切作用首先形成裂纹,然后裂纹进一步扩展,当外力达到或超过颗粒的拉伸或剪切应力时,颗粒将被粉碎。 3、性能指标： 主要性能指标为（以生产超细高岭土为例）： （1）进料粒径： ≤325目（≤45μm） （2）成品粒度：d97≤2um （3）最大成品产量：≥8t/h （4）最大有效工作容积：14000L 4、与国内同类技术比较 我国矿物材料资源综合利用加工设备有了很大进步,表现在单机处理能力、耐磨性、工艺配套、自动控制以及单位产品能耗等性能的改进,但国内设备无论是单机生产能力、产品细度、性能还是稳定性等方面与国外先进设计技术还有一定差距。国内湿法超细粉碎技术的总体水平是： 1) 能够生产出目前在工业上应用的中小型湿法粉体装备,进行低产量、低层次的粉体加工; 2) 能够工业化大批量生产平均粒径10μm左右的超细粉体; 3)单位产品的能耗和磨耗较高。 5、成果的创造性、先进性： 项目技术基于金属、非金属矿物材料的超微细粉碎要求进行大型湿法立式超细粉碎装备研究,自主创新多项关键技术,应用多项前沿技术,并对整机各系统进行了集成优化。 （1）项目改进结构设计,采用上进料,下出料的方式,可降低浆料粘度,流动性增加,减少分散剂用量,减少过粉碎,提高产量,降低能耗和辅助材料消耗。 （2）搅拌器采用采用棒式搅拌器,提高了筒体容积,有效降低了启动转矩,提高了粉碎效率。 （3）磨机内衬和磨棒采用碳化钨合金材料,比常规湿法磨机相应部件有效增加使用寿命3倍以上,从而使操作稳定性和研磨介质级配的稳定性大大增加。 （4）项目产品利用仓泵进行浆料输送和计量,减少输送环节和人工费用,提高输送效率,降低管道堵塞率 （5）磨机水平截面为多边形,物料在研磨时除具有常规湿法磨机圆周方向的剪切外,大大加强了径向剪切,从而使研磨效率显著增加,有效减少能耗。 （6）设备运行过程控制全部采用智能化控制系统,实现定量输送、定位监测、定时操作、故障报警等功能,减少人工。 6、作用意义：本项目产品解决了一系列国内同行业关键共性技术难题,对增加高档超微细非金属矿物材料的产量,实现非金属矿物材料附加值和资源综合利用率的提升,减少进口,节约外汇,避免优质非金属矿物材料资源的低附加值利用,为今后国内研究先进湿法磨技术积累了大量关键参考数据具有重要意义。 7、推广应用的范围、条件和前景： 本项目产品应用范围较广,主要包括重质碳酸钙、煤系高岭土、轻质高岭土、重晶石、膨润土、水镁石、金银矿、钼矿、铜矿、锰矿、铝锌矿、氢氧化铝、氢氧化镁、二氧化锰、阻燃剂、催化剂、硫磺、金属氧化物等。