[00112950]新能源汽车驱动电机轴的制造方法

本发明的目的在于提供一种电机轴产品内花键齿形精度高、齿形形位公差高、齿形机械强度提高、生产效率提升、降低成品废品率、降低制造成本的冷挤压成型的新能源汽车驱动电机轴的制造方法。 本发明的技术方案：新能源汽车驱动电机轴的制备方法,其特征在于包括如下步骤： （1）坯料热锻制造：根据工艺要求,选择坯料;将坯料加热到1050℃～1150℃范围内,在电螺旋压力机上模锻成形,得到预锻坯; （2）预锻坯采用球化正火处理方法：处理温度范围650℃～680℃,时间为150～250分钟,然后用强风快速冷却到500℃～550℃,在500℃～550℃回火炉内等温处理,时间为120～150分钟,在出炉空冷至室温; （3）预锻坯表面润处理,对预锻坯表面进行磷化、皂化处理; （4）冷挤压制作内花键：按照工艺要求制作冷挤压模具,将表面润滑的预锻坯毛坯放入冷挤压挤模具的凹模内,挤压预锻坯坯料的端部成型内花键齿形; （5）按照工艺要求进行机加工及热处理,对冷挤压后的电机轴坯体进行后续的机加工及热处理,得到符合工艺要的的电机轴： 进一步的特征是：所述磷化处理的工序为：工件人工预处理→除油脱脂→水洗→酸洗除锈→水洗→冲洗→磷化→水洗（80℃以上）→干燥→上油（油温150℃以下）; 所述皂化处理的工序为：工件人工预处理→除油脱脂→水洗→酸洗除锈→水洗→冲洗→磷化→水洗→皂化→干燥。