[00113250]电极壳自动焊接设备的应用研究

技术说明： 蒙西冶炼现投产6台60000KVA大型半封闭式硅铁炉及4台81000KVA大型密闭电石炉,电极壳对接采用机械工装,由人工操作进行对接,为了对电极壳筋板进行焊接,上下两个电极壳中间增加腰带板,所有焊接采用手工二氧化碳气体保护焊。具体情况如下： 1、对接现场温度较高,夏天温度达到40℃以上; 2、现场环境烟气及粉尘较大,污染较为严重,影响焊接人员身体健康,烟气主要来源于焙烧电极过程中电极糊产生的气体、浇铸硅铁时产生的烟气、生产过程中产生的炉气,出炉时产生的烟气等; 3、采用机械工装人工对接,工人劳动强度大,自动化程度低; 4、电石炉电极壳对接平台为高煤气区,存在安全风险; 5、传统对接工艺作业时需要不少于3人同时配合,耗时 3.5小时左右才能完成一节电极壳的对接工作; 6、电极壳对接时需腰带板连接,增加了制作、焊接腰带板的工作量同时增加了材料消耗。 技术性能及指标 通过模拟制作1：1电极壳对接工装,对样机进行电极壳焊接试验,通过试验能够满足现场电极壳焊接的需要设备尺寸： MAX Ф2400*1250mm左右 MIN Ф2400*2250mm左右 设备总重：800KG左右 输入电源： AC 380/220V－50Hz（+10﹪～-15﹪） 控制电源： AC 220V－50Hz （+10﹪～-15﹪） ＆ DC24V 压缩空气气源需求：0.6－0.8MPa 焊机功率：22KW 额定总功率：50KW 保护气体：二氧化碳（CO2）或二氧化碳+氩气（CO2+Ar） 保护气体压力需求：MAX.0.4MPa 焊接速度：300mm～1000mm/min 操作人员数：＜2人 作业总工时：＜=3.5h左右