[00113251]翻转支架检测用夹具及使用方法

1、课题来源与背景 本发明属于一种塑壳断路器动触头系统的检测用工具,特别是涉及一种翻转支架检测用夹具及使用方法。 目前对于1250A塑壳断路器产品的翻转支架的检测工作来说存在以下问题。翻转支架（18）（如图1）是一个通过铆接工序加工而成的部件,其三个基本支架包括：左支架（16）、右支架（17）、中支架（13）利用它们自身的多个不规则几何孔由铆接支架（7）将方杠（1）与它们紧密铆接在一起,并使三个基本支架之间的空挡（50）相等,此时方杠（1）则成为翻转支架（18）的基准,翻转支架（18）上的所有尺寸参数均与方杠（1）发生关系。翻转支架（18）作为塑壳断路器中影响动触头开距、超程、终压力以及配合牵动四连杆机构动作的重要零部件,对动触头的工作特性起着关键的作用,其 3个定位孔位置的变化直接影响动触头以及整个四连杆机构的运动,塑壳断路器触头开距、超程、终压力的可靠性、稳定性以及四连杆机构的工作特性均会因翻转支架的质量水平而发生变化。但是,翻转支架零部件本身体积较大,定位基准面小,整体同轴度要求高,且检测尺寸颇多,尤其图1中的作为连接机构系统的2的位置因其为夹在两个边支架中间,无法使用卡尺等普通量具直接检测,另外,作为给翻转支架定位的用于与塑壳断路器基座连接的安装支架连接的孔4、5、6位置尺寸是保证翻转支架能够正确安装在基座上的尺寸,动触头安装孔3、11、20的孔的位置尺寸是保证动触头正确安装在翻转支架上的尺寸,孔10、12是用于从左右两侧将连接轴穿入孔2以保证四连杆机构正确与翻转支架连接的重要尺寸,用以保证四连杆机构在带动动触头工作时保证机构可过死点,同时保证触头系统的开距、超程、终压力均能满足产品设计的需要,这些位置是确保翻转支架在机构中发挥作用的重要部位,以往在检查这些尺寸时都需要使用一些的辅助验块,而且由于零件体积较大,可固定部位难以用手把持稳定,造成测量难度巨大,虽使用辅助验块操作,仍不能保证准确定位,检测误差在所难免,加之图1中的2的位置被夹在中间不易使用划线尺、卡尺等量具直接测量,凭高度尺划线难以量化其偏差,使得测量难度进一步增大。总而言之,以上简单的靠量块辅助定位的方式不能准确检测到4、5、6、3、11、20、10、12、2等九个重要的尺寸,并且速度极慢,不仅影响效益,而且易造成检测误差。因此必须一种首先限制其基准的能够直接反馈检测结果的检具。 2、技术原理及性能指标 本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可提高工作效率,降低劳动强度的翻转支架检测用夹具及使用方法。 本发明为解决公知技术中存在的技术问题对于翻转支架检测用夹具所采取的技术方案是：它包括有一个长方体形的夹具本体、一个压柄架、两根叉臂下孔轴、一根大孔检轴、一个小孔检轴和一个检轴;在所述的夹具本体上平面长边方向上有左右两个向上凸起的长方体形凸块;所述的左右长方体凸块将所述夹具本体长边方向上的平面分隔出左中右三个平台面;所述左右凸块间的距离为,当将所述的被检测翻转支架的左中右支架及其铆接支架置于所述左中右平台面时,所述左右凸块恰好可插入所述被检测翻转支架的三个支架彼此间的两个空挡内,且所述左右凸块的宽度比所述被检测翻转支架的三个支架彼此间的两个空挡的宽度小;在所述的左右凸块长度方向上的中部各分别有一个向下凹的凹槽,所述凹槽的宽度为恰好与所述被检测翻转支架的方杠的宽度相同,其间隙为允许的最小配合间隙;所述的凹槽的深度为,当将所述被检测的方杠置于其中时,所述方杠的上平面高于所述的左右凸块的上平面,且此时所述左中右平台面恰好将被检测翻转支架的左中右支架及其铆接支架平放其上;在所述的左右凸块的前后两端分别各有一个从所述左右凸块上平面到所述夹具本体下平面间贯通的前、后通槽;所述的检轴为可插入所述被检测翻转支架上的作为动触头安装孔的孔中。 3、技术的创造性与先进性 本发明具有的优点和积极效果是：该检具具有操作简单,加工方便（仅使用线切割及磨加工即可完成）,易于携带,便于存放等特点,而且成本极低,利用率高,据初步统计,是高度尺辅助量块检测的15倍,大大提高了工作效率,降低了劳动强度。经使用验证,其错、漏检率几乎为0。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性 本技术已成熟,适用于我公司特定系列产品,具有稳定的安全性能。 5、应用情况及存在的问题 本技术已被我公司技术部门广泛采用于特定产品,无存在的问题。 6、历年获奖情况 无