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本项目技术开发的重点是对原料的接收清理(在主原料玉米的接收过程中对粉尘及杂质进行清理筛分);原料的粉碎工序采用辊式粉碎与锤片粉碎相结合以保证物料有良好的均匀度、提高粉碎效率和节能降耗;粉料的熟化调质和消毒热处理;粉状饲料的干燥-冷却;成品的散装储存及运输。经过大量饲用实验证实:具有更佳的饲养效果,其中包括家禽的更低死亡率和更佳繁殖率,以及猪的更好消化率和更少排泄物。此外,这种热处理新技术,还有一个事先未料想到的功效,它能使粉状料经受一定程度的成团作用,能使粉料颗粒平均粒度有适度地增大,继而能改善粉料流动性,并能减少粉状饲料运输和供饲过程的扬尘和损失。同时,这种热处理新技术的技术经济性能甚佳,能取得很好的经济效益。此类工艺的能耗为10-11kw/t,比常用的制粒工艺能耗节约15-16 kw/t。 据试验,熟化饲料与普通饲料比,可提高饲料利用率10-30%。连续式和间隙式(批量)是目前国内外采用的典型粉状饲料热处理工艺,无论采用那种方式,粉状饲料的杀菌处理都必须对整个生产作全面考虑,确保粉料在足够的时间内利用蒸汽或热空气进行热处理。以灭杀或减少沙门氏菌和致病菌的数量,确保其在安全范围之内。 综上所诉: (1)将粉料以上述工艺加热至90℃熟化后能有效杀灭部分细菌,减少猪群腹泻; (2)有效提高采食量和饲料转化率减少排泄; (3)由于新工艺的引进和应用有效降低了能源的消耗此类工艺的能耗为10-11kw/t,比常用的制粒工艺能耗节约15-16 kw/t。