[00114219]模具连接结构

①课题来源与背景：当前,模具通常采用金属材料制作,包括成型面板和设于成型面板内侧的支撑架,由于金属材料的导热性好,分布在成型面板内的支撑架将如同散热片,使得模具的热量损失极快,导致生产耗能高。同时,为了保证模具结构的稳定性,支撑架通常与成型面板无缝焊接,这使得成型面板与支撑架结合处的散热效果优于成型面板的其他位置,这样成型面板各处温度不均匀,导致成型面板的变形不均,严重影响产品品质。现有技术中,内径较大的管体或筒状容器通常是采用挤出机挤出带状的熔融原料,将其螺旋式缠绕在预热的模具上,然后由压辊将新缠绕的料带与上一圈料带压实。 ②技术原理及性能指标：该成果提供一种模具连接结构,能提升模具保温性能,降低生产能耗。其整体呈管状的模板,模板的内壁沿其轴向间隔设有环其周向布置的环形筋板,模板内壁还设有沿其轴向顺延布置的轴向筋板,环形筋板和轴向筋板共同维持模板的周面形状,环形筋板和/或轴向筋板的外板边与模板的内板面间隔式焊接连接。包括整体呈管状的模板,模板的内壁沿其轴向间隔设有环其周向布置的环形筋板,模板内壁还设有沿其轴向顺延布置的轴向筋板说,环形筋板和轴向筋板共同维持模板的周面形状,环形筋板和或轴向筋板的外板边与模板的内板面间隔式焊接连接。采用间隔式焊接连接,使得环形筋板和或轴向筋板与模板的内板面之间存在间隙,该间隙截断了模板与环形筋板或轴向筋板之间的热传导路径,从而能大大降低模板的热量损失,降低能耗,保证模板的板面各处温度均匀,进而显著提升产品品质。 ③技术的创造性与先进性：现有技术相比,该成果间隔式焊接连接的两个板体之间存在的间隙能有效截断热传导路径,从而能降低模板热量损失,使模板各处的温度均匀、板面变形均匀,进而提升产品品质。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性：该科技成果经过反复试验与调试,技术能有效解决当前存在的问题,成熟度高,可广泛应用在泵制造领域,适用范围广,安全性能好。 ⑤应用情况及存在的问题：该成果在应用过程中,为发现任何问题。 ⑥历年获奖情况：该成果未获得任何奖项。 ⑦成果简介要向社会公开：该成果已经国家知识产权局授权为发明专利,并向社会公开。