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1、研究背景 在传统施工中,由于垫层混凝土的流动性和缺少阻拦,为了保证槽坑壁的垫层在施工时,不会因为重力作用下的混凝土流动下滑而造成垫层的厚度不均和混凝土的浇捣困难,通常需将电梯井坑及桩承台坑等大型槽坑的坑壁设置成适合混凝土浇筑的缓坡斜面或采用砌砖胎膜的方式进行。不仅增加了不必要的土石方开挖量,还会导致井坑体积变大,最后使得大型槽坑的结构混凝土浇筑量巨幅增加,造成不必要的经济损失与浪费。 2、技术原理及性能指标 一种适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系,是由槽坑底部垫层、抗浮钢筋、模板和钢管支撑架构成的一个倒四棱台内模;所述槽坑底部垫层位于槽坑底部,抗浮钢筋预埋在槽坑底部并与槽坑底部垫层浇注连成一体;钢管支撑架由纵横向水平钢管、竖向钢管和加固剪刀撑钢管组成,钢管之间采用扣件式钢管搭设成倒四棱台的形状,钢管支撑架与抗浮钢筋相连接,模板为倒梯形,安装在钢管支撑架形成的四个倒梯形斜面外侧,底边固定在槽坑底部垫层上,在槽坑底部垫层上、围绕模板外侧有一混凝土砌块构成的加固圈;将该支模体系用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模浇捣施工方法改变了传统大型深槽坑陡坡面垫层的施工方式,施工方法科学、总体施工进度快、质量好。 3、技术的创造性与先进性 本发明的目的在于提供一种可实施的“一种适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系及其支模浇捣施工方法”,施工时土石方开挖量较少、施工速度快、质量好,极大的缩短工期,提高施工效率。获得授权实用新型专利1项:一种适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系及其支模浇捣施工方法,专利号为CN201410477633.1。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性 该技术完善、全面,经过多个项目的应用与实施,均未发生重大安全质量事故,获得社会的一致认同,技术达到国内领先水平。本方法无需分仓浇筑,可一次浇捣成型,降低了施工难度,加快施工进度,经济效益好。适用于能广泛应用于各类槽坑及垫层,特别适用于大型深槽坑或岩溶地质条件下的陡坡面的混凝土垫层及毛石混凝土垫层的施工。 5、应用情况及存在的问题 本研究开发的一种适用于大型深槽坑陡坡面垫层的支模体系及其支模浇捣施工方法已在德保南城时代广场一期工程、祟左宁明花山新城工程、河池市职业教育中心学校教学综合楼工程中得到成功应用。改进方面:在熟化应用的同时,提高施工效率,保证质量。