[00114561]一种木塑地板的制作方法

一、课题来源与背景：本发明涉及地板技术领域,具体尤其涉及一种木塑地板的制作方法。木塑地板由于性能优越,被用于各种场合,也有因为传统地板结构设计产生噪音而设计出降噪减重的木塑地板,但减噪性能一般,为此本发明申请人设想是否能够通过改变其适用范围来改变人们忽略对地板产生噪音造成的影响,甚至会渴望声音更大些,为此本公司提出一种木塑地板,并根据木塑地板提出一种木塑地板的制作方法。 二、技术原理及性能指标：本发明提出一种木塑地板的制作方法能够有效解决背景技术中所提及的技术问题。本发明通过如下手段实现： 一种木塑地板的制作方法,包括有如下步骤：（1）木塑地板基座的制备：称取木塑地板基座的配方组分,并将其投入到高速混合机中,在温度为180-230℃、转速450-500r/min下搅拌5-8min,制得混合物料;（2）将混合物料送入木塑地板基座模板中,在110-130℃、10-13MPa下保持熔融状态,熔融定形8-10min;将（2）中处理好的物料在风机处进行冷却成型,冷却温度为25-45℃,冷却成型后,取出成型木塑地板基座;（4）对上述步骤中的木塑地板基座进行底漆静电喷涂,喷涂厚度3-12μm,静电20-110KV,喷涂压力0.1-1MPa,喷涂底漆后的木塑地板基座经烘干炉固化。（5）对经底漆静电喷涂后的木塑地板基座进行面漆喷涂,喷涂厚度15-30μm,静电20-110KV,喷涂压力0.1-1MPa,喷涂面漆后的木塑地板基座经烘干炉固化。对固化后的木塑地板基座进行洗涤试剂清洗,清洗掉未附着固化面漆,清洗后的木塑地板基座经烘箱干燥。（6）将经上述处理好的木塑地板放到养生区进行存放养生,养生时间45-50小时;（7）将吸盘附着于经上述处理后的木塑地板基座上;（8）安装支撑座,并将叫声装置安装至支撑座上;（9）安装隔音盖;并将经以上处理后完成的木塑地板经打包定量码放于托盘、缠薄膜、放唛头、加盖板并用打包带固定,放置于仓库指点地点。 三、技术的创造性与先进性：本发明申请是申请人根据现实生活中儿童穿着叫叫鞋有感而发,并结合高架、高速路两侧隔音墙进行了创造性的发明,并结合实际,改变传统地板淋涂油漆的方式,实现静电喷涂,使得底漆、面漆之间附着力增强,并通过对木塑地板基座塑模,实现木塑地板生产,保证物料之间熔融结合紧密,提高了木塑地板基座的刚性硬度,实现了木塑地板使用寿命的增长。本发明有益效果：本发明方法工艺步骤简洁明了不复杂,且在地板生产方法中实现创造性生产,改变传统地板淋涂油漆的方式,实现静电喷涂,使得底漆、面漆之间附着力增强,并通过对木塑地板基座塑模,实现木塑地板生产,保证物料之间熔融结合紧密,提高了木塑地板基座的刚性硬度,使用寿命增长。 四、技术的成熟程度,适用范围和安全性：本地板生产技术成熟,适用范围：家庭,机关,学校,医院,商场等,质量稳定,安全性能好。 五、应用情况及存在的问题：产品出口到美国等国家,没有发现问题。 六、成果简介：一种木塑地板的制作方法,其特征在于：包括如下步骤：（1）木塑地板基座的制备：称取木塑地板基座的配方组分,并将其投入到高速混合机中,在温度为180-230℃、转速450-500r/min下搅拌5-8min,制得混合物料;（2）将混合物料送入木塑地板基座模板中,在110-130℃、10-13MPa下保持熔融状态,熔融定形8-10min;（3）将（2）中处理好的物料在风机处进行冷却成型,冷却温度为25-45℃,冷却时间30-60min,冷却成型后,取出成型木塑地板基座;（4）对上述步骤中的木塑地板基座进行底漆静电喷涂,喷涂厚度3-12μm,静电20-110KV,喷涂压力0.1-1MPa,喷涂底漆后的木塑地板基座经烘干炉固化,固化温度为80-130℃,固化时间1-3min;（5）对经底漆静电喷涂后的木塑地板基座进行面漆喷涂,喷涂厚度15-30μm,静电20-110KV,喷涂压力0.1-1MPa,喷涂面漆后的木塑地板基座经烘干炉固化,固化温度为80-120℃,固化时间3-6min,对固化后的木塑地板基座进行洗涤试剂清洗,清洗掉未附着固化面漆,清洗后的木塑地板基座经烘箱干燥,烘干温度为80-110℃,烘干时间为1-3min;（6）将经上述处理好的木塑地板放到养生区进行存放养生,养生时间45-50小时;（7）将吸盘附着于经上述处理后的木塑地板基座上;（8）安装支撑座,并将叫声装置安装至支撑座上;（9）安装隔音盖;并将经以上处理后完成的木塑地板经打包定量码放于托盘、缠薄膜、放唛头、加盖板并用打包带固定,放置于仓库指点地点根据权利要求1所述的一种木塑地板,其特征在于：所述的木塑地板基座的结构为中空并缺少上表面,所述的木塑地板基座内侧底面上开设有多个吸盘。