[00114592]6MW风力发电机安装技术

项目属于国家重点支持的高新技术领域■高技术服务业。 随着我国清洁能源发展政策导向与实施,推动了风力发电产业发展,新型风能技术不断创新,发电机组趋于模块化、大型化,以华锐为代表的5MW、6MW风力发电机已陆续下线。伴随风机设备尺寸重量增大、高度增高,施工成本、安全风险快速放大,对施工技术提出新课题。为此,本技术项目围绕机舱吊装、叶轮安装等施工防风、地基沉陷等风机吊装施工的重点和难点进行研究。通过对国内首台6MW风力发电机安装技术研究及应用,形成适用于超大型风力发电机组安装技术,达到国内领先水平;后续应用于福建福清湘电5MW样机安装,适用于就位高度高、受风面积大的大件设备安装工程,推广应用于国内3MW以上风力发电机安装等。 华锐6MW风机样机轮毂就位高度为100m,机舱重266t,叶片长达62m,叶轮直径为128m。与目前国内主流机型相比,机舱重量增加了约4倍、就位高度增加约30m。结合海滨滩涂地带和狭窄施工场地特点,经过分析优化采用了SCC9000/900t履带起重机作为主力机械,重点对机舱吊装、叶轮安装等施工防风、地基沉陷等措施进行分析论证,得出地压处理、大型异型件叶轮受风面积大的吊装协调与控制、叶轮组装工艺技术、多机协调抬吊等方案,顺利完成了国内首台6MW风机安装。 关键技术与创新点： ⑴根据场地狭窄松软、施工范围受场地限制、尤其回填区地面密实不均等情况,研究起重机地基处理,通过回填碾压、载荷试验验证及重点监测地基不均匀下沉值等严格控制,实现大型起重机作业安全可控。 ⑵华锐SL6000/128HH100 6MW风力发电机组样机为国内最大风力发电机,与目前国内主流机型相比,机舱重量增加了约4倍、就位高度增加约30m,叶轮直径128m、吊装重量153t,安装难度较大、技术含量较高。针对机舱就位相对标高+97m、重量286t,吊装风险大,运用风载荷评估技术,对吊装风速、吊物偏摆、各风力等级的风载荷及控制措施等研究应用,避免机舱重量/重心与实际偏差导致吊装负荷率偏高、机舱和起重机吊臂间隙偏小/调平困难、地基不均匀下沉、塔筒间连接法兰安装质量受影响等。 ⑶6MW风机安装中,叶轮安装与目前1.5MW风机不同,其单叶片长达62m,单重22.5t,叶片组装时离地逾5m,支撑容易失稳,对此进行了叶轮组装工艺技术创新;组装后叶轮直径128m,吊装重量153t,吊装时风载荷较敏感,因此,对专用工具研究及运用多机协调抬吊法,形成了大型风机叶轮安装技术。突破了叶轮组装常规方法,通过安装工艺创新,对专用工具研究及运用多机协调抬吊法,解决了大型异型件叶轮受风面积大的吊装协调与控制难题。 ⑷与国内同行5MW风机安装相比,起重机选型更优化,风载荷评估技术、地基处理及吊装技术处于领先水平,实现了风机安装安全可控。 ⑸对大型机组超重件机舱吊装提出了有效的解决方案,而且通过技术研究及严格过程控制消除施工危险源、有效解决空间障碍干涉等问题。 应用情况：通过对6MW风力发电机安装技术研究及应用,形成适用于超大型风力发电机组安装技术,已应用于： 1)2011年10月8日,江苏省盐城射阳临港工业开发区华锐SL6000/128HH100 6MW样机安装完成; 2)2012年3月15日,中闽能源湘电风能XE115-5000 5MW样机安装工程叶轮吊装完成。 该技术适用于就位高度高、受风面积大的大件设备安装工程,推广应用于国内3MW以上风力发电机安装等。