[00114702]高保真安防摄像头精密模具开发及系列产品产业化

一、课题来源与背景 本项目《高保真安防摄像头精密模具开发及系列产品产业化》为余姚市重大科技创新项目,经宁波贝隆精密模塑有限公司自主研发完成。项目整体执行期限为2018年1月至2019年12月。 随着智慧城市的全面普及,安防行业前景广阔,逐渐向规模化、自动化、智能化转型,从而国内外对安防监控系统的不断升级,技术的不断迭代,要求设计更简单、更紧凑、成本更低。但同时能满足更高的效率、更低的功耗、更高的精度、更好的图像分辨率的要求。面对这些挑战,工程师需要研究满足以上所有要求的完整解决方案,其中就包括监控摄像头模组的精密注塑件的开发。 目前国内精密模具和精密注塑水平参差不齐,特别是涉及光学方面的精密模具的开发,因为关系到光学系统的稳定性,为达到更好、更稳定的生产产品,往往精度要求是非常高的,所以需要配套专业的团队、专业的设计软件、高精度的加工设备、检测设备、精密成型机等等,来满足客户的要求。 二、研究目的与意义 本项目的研发,基于公司现有研发团队的能力和各种精密设备配套前提下,进行多项技术攻关,参与客户高端产品的研发,了解客户新产品的发展方向和需求,从而制造更高精度的模具和产品,配合客户完成设计方案的优化升级和大批量稳定投产,同时也为公司争取了更多的订单,在核心技术能力上得到提升,努力成为安防龙头企业的核心供应商。 三、主要论点与论据 高保真安防摄像头模组按照客户提供的镜筒和镜座数据,镜筒即镜片、隔圈的载体,镜座是指镜筒与芯片的连接体,两者之间通过M12细螺纹配合,同时模组通过螺纹调整焦距。因摄像头实际像素要求在4K以上,所以对于镜片、隔圈的配合要求很高,无论是镜室内径和圆度、平行度和同心度相对以往标清摄像头的要求更高,调焦需更加精准,以提高生产线良品率。为确保镜筒、镜座的尺寸精度和配合要求,在实际项目开发及生产控制方面进行一系列研制和实践,涉及技术广、结构复杂、精度要求高、技术含量高等特点。 《高保真安防摄像头精密模具的开发及系列产品产业化》项目研发,围绕摄像头镜筒和镜座的质量要求,重点对其精密注塑模具进行研制,解决关键技术问题。 项目研制的整体技术路线如下： 调研——CAE分析——模具设计——工艺编制——模具加工——零件检测——模具装配——试做验证——小批验证——技术总结 四、创见与创新 项目通过多点热流道转多点冷流道方法,提高了侧边进胶注塑成型产品尺寸精度;利用模块化设计,提升了模具型芯的更换速度;采用主动排气系统,保证了产品平面度要求;开发了超声波自动剪切进胶点技术,实现自动化生产;通过模温的精确控制,实现了产品质量的稳定性。 五、社会经济效益,存在的问题 本项目计划完成总销售2000万,利税210万元,截止2019年12月31日,本项目共计完成销售额2451.49万元,利税769.73万元,并经第三方审计机构审计,出具审计报告。 此项目经过关键技术攻关和多套模具试产的实际验证,已经获得可靠的第一手资料、数据和经验,到批量复制的阶段,并从客户的试装、各种性能检测、小批试跑、批量化投入的总体良品率得到验证,确实要比其它供应商的良品率要高,降低了客户制程的报废,提升了客户产品品质,同时为我司赢得了更多的订单。本项目研发成功并实施,在技术上跃踞国内领先,国际先进水平。使公司在监控摄像头精密模具和精密塑件行业占据重要地位,成为了多家监控安防类企业高端产品的核心供应商,也给同行建立了榜样,最终为国内精密制造业做出一部分贡献。 当然本项目尚存在在线检测难度大,尚无法完全实现自动化,以及更进一步的精密配件互换的精加工问题,同时为了提升效率,复制模、多穴模等的技术攻关和装配工艺解决仍然是制约本项目技术进步的核心难点。随着企业技术的不断更新,将不断攻坚克难,继续推进精密模塑技术的发展。 六、历年获奖情况 公司在精密模塑技术上的突破获得了行业的广泛赞誉,历年来陆续获得余姚市“高增长企业”、“科技进步奖三等奖”、“浙江省创新型示范中小企业”等荣誉称号。2014年获得了国内“安防市场质量信得过产品”荣誉。 公司生产的高精密模具在中国模具行业协会每两年评选一次的“精模奖”评比中,连续5届获得一等奖,在高精密模具研发和生产上确立了国内领先地位。公司在智能制造方面也收获了颇多的经验,部分工作经验被国家工信部中小企业局收录进了《中小企业智能制造实战100例（2018）》,作为中小企业智能制造成功案例,向全国中小企业推广介绍。