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本项目采用该公司自行研制成功的工艺技术,即以含20-50wt.%异丁烯的C4馏分为起始原料,在以介孔、大孔双孔结构的 AL2O3为载体的三氯化铝为催化体系下,在一定温度和压力下进行阳离子聚合反应得到各种牌号的聚异丁烯(PIB)。该项技术原料资源丰富,流程简洁、工艺操作容易控制,自动化程度高,产品质量稳定,环境友好,各项排放指标达到环保标准要求。 工艺技术路线简述:在聚合前,将原料混合C4进行氢化异构化预处理,该反应使用的催化剂是在氧化铝或载体上的钯。氢化异构化预处理是在两个连续的反应器中进行的,在第一反应器中进行丁二烯的氢化在第二应器中进行1-丁烯的异构化。氢化异构化预处理后的原料,进入聚合釜,聚合催化剂为介孔、大孔双孔结构的三氯化铝。以待聚合原料的异丁烯量为准,所用聚合催化剂的量在0.005wt%~10wt%范围内,聚合反应在-40~40℃温度下和压力为10~5000kPa条件下进行聚合反应。通过添加过量的碱性物质(如氨气、氨水溶液或氢氧化钠水溶液)终止聚合反应。精馏回收异丁烯,用软化水或去离子水洗涤粗反应物,真空蒸馏去除轻(低)聚合物。得到平均分子量500~5000,链末端亚乙烯基含量超过80%、分子量分布低于2的高活性聚异丁烯。 产品达到合同要求的技术性能指标: 外观—无色、无味、无毒的液体或半固体物质 挥发份—≤1% 分子量—350至5000五个系列 分子量分布—≤2 链末端亚乙烯基含量—≥80%