[00114893]高温直接还原铁转底炉盘式出料机

转底炉出料设备是转底炉直接还原铁工艺所必须的,在转底炉中经过焙烧还原产生的金属化球团,温度越1200℃,很容易被重新氧化,因此需要连续、快速出料,因此对出料设备要求非常苛刻。 目前绝大多数采用的出料设备,高温磨粒损损非常严重,使用寿命短,制造成本高,维修维护成本高。 本技术成果的目的是提供一种高温直接还原出料设备—高温直接还原铁转底炉盘式出料机,包括出料盘、垂直设在出料盘上的主轴和用于驱动主轴旋转的驱动装置。该设备具有能连续快速出料,使用寿命长,制造成本低,维修维护成本低,水冷效果好等优点,可解决现有出料设备存在的缺陷。 随着新环保法的实施,国家队环境保护的要求越来越严格,固废处理作为环境治理重要部分符合国家产业政策,是当前国家重点鼓励发展的产业,是十八大提出建设“美丽中国”直接受益产业。为有效解决钢铁企业粉尘和废弃物的积压等问题,发改委、科技部、工业和信息化部、财政部等部门连续出台多项政策,积极引导、鼓励和扶持钢铁行业粉尘等固废资源的循环综合利用和节能减排技术的发展,钢铁厂含锌粉尘的填埋处理方式已不能被社会和企业接受。从合理地变废为宝,减轻企业环境压力,并获取一定的经济效益角度看,转底炉工艺是目前最佳工艺选择。转底炉工艺技术可以较好的实现回收冶金废弃物中有益元素、分离回收不适合被高炉流程循环使用的有害元素等功能,属于国家重点推广的工艺技术,《钢铁工业“十二五”规划》在节能减排技术推广重点中明确说明了发展转底炉处理含锌尘泥技术。 出料设备是转底炉直接还原处理钢铁企业尘泥工艺所必须设备,在转底炉炉床外环设置出料溜槽,出料轴带动叶片转动。通过叶片的旋转推挤作用将炉床上的物料向外环推移,逐步移出炉床送入出料溜槽,从而实现对炉内产品的回收。为打通转底炉工艺,项目组集中大量人力物力开发具有自主知识产权的出料设备。 出料机主要部件驱动轴工作环境温度约为1200℃,驱动轴轴因为工艺要求设计在线升降,出料机罩子要求方便拆卸检修驱动轴。针对出料机的这些工况特点,专利创新性的采取了相应的设计：驱动轴与炉墙端面之间在滑板设计的基础上增加氮气密封,增强密封效果;端面水冷壁加耐材结构,减少了耐材量,保证了钢结构外表面温度;出料机水冷盖设计成方便安装与拆卸的沙封结构;确定了驱动轴合理水冷结构,优化设计合理的叶片参数和材质;增加出料机驱动轴旋转接头的调心设计,改进密封结构,消除偏载荷对旋转接头的影响,延长旋转接头的使用寿命。 出料设备工作环境恶劣,如何进一步延长出料机叶片的寿命是出料设备存在的主要问题。 耐高温出料设备作为转底炉不可缺少设备,有助于转底炉工艺的推广和技术进步,从而有效解决上签约钢企除泥的处理问题。在该成果基础上形成的转底炉处理含锌尘泥工艺,在燕钢转底炉一二期、宝钢湛江转底炉等项目上进行了应用推广,该成果形成的合同额约355万元。应用本成果的一条20万吨转底炉生产线,即可年回收铁素～9万吨,经济效益～1亿元;年回收粗锌粉约3500吨,经济效益～100万元;年回收蒸汽～14万吨,经济效益～1400万元,年经济效益达1.15亿元,据估算,实际年利润～3000万元。 本成果以往未获奖励。