[00115171]内浇外挂装配整体式建筑综合施工技术

①课题来源背景 传统建造方式需要大量的模板、脚手架,现场湿作业过程中木材,钢材、水泥、水消耗量巨大且浪费严重,能源消耗量大。高消耗、高排放、粗放式的建造模式已使得资源无法支撑,必须走绿色、循环、低碳的新型建造模式。建筑业以现场制作向工厂化生产,手工作业向机械化作业发展,产业化生产和预制装配技术的应用已成为行业发展趋势。在国家政策的大力支持下,装配式建筑在我国日益发展并迅速推广,技术不断得到改进和完善。 我公司2010年开始研究内浇外挂体系装配式预制外墙板的施工技术,该体系外墙、楼梯、阳台采用预制构件,内柱、梁采用现浇的结构体系,楼板采用叠合楼板或现浇。预制的外墙作为非承重墙,先将墙体准确地固定在设计的位置,主体结构的混凝土在现场浇筑,待现浇部分完全固结后形成整体的结构。研究取得了相应成果,获得了国家级工法“内浇外挂式外墙PC板施工工法”。之后随着铝模板应用的逐渐普及万科工业化项目的需要,公司开始把铝模板与PC构件结合,应用于外挂装配整体式建筑项目中。为此, 2015年1月我公司内部立项了“内浇外挂装配整体式建筑综合施工技术”课题,针对内浇外挂装配整体式建筑的关键施工技术进行研究,以期形成一整套PC构件与高精度铝合金模板相结合的成套施工技术,全面解决PC构件与铝合金模板结合加固难题,解决内浇外挂体系免抹灰防开裂问题,以及外墙板接缝密封防水处理,解决内浇外挂体系全穿插施工主体结构、内隔墙、机电安装、外装饰、室内装修各工序同步流水作业存在的难题。 ②技术原理及性能指标 内浇外挂体系是外墙、楼梯、阳台采用预制构件,内柱、梁采用现浇的结构体系,楼板采用叠合楼板或现浇。预制的外墙作为非承重墙,先将墙体准确地固定在设计的位置,主体结构的混凝土在现场浇筑,待现浇部分完全固结后形成整体的结构。本技术以PC构件结合高精度铝合金模板为主体,辅以施工智能升降平台、轻质隔墙条板、高精地坪、楼层截水等工业化新技术,加上BIM技术及数字工程等智能化信息化管理手段,实现PC构件与铝模板结合全装修穿插施工工艺,现浇质量较难控制的外墙板、楼梯、阳台等采用预制构件,充分发挥铝模板高精度、装配化安装的优势,内外墙全部取消砌筑、抹灰等湿作业,地面取消水泥砂浆找平层,实现干法作业。在主体结构施工各阶段,主体结构、内隔墙、机电安装、外装饰、室内装修各工序同步流水作业,大大缩短了主体封顶到装修全部完成的作业时间,节约工程总体建造周期。 外挂预制墙板安装原理：预制外墙板用吊机吊运到安装楼层位置,根据已弹的预制外挂墙板的安装控制线和标高线,通过A、B、C紧固件以及吊线锤,调节预制外挂墙板的标高、轴线位置和垂直度,调校合格后锁紧A、B、C紧固件,与预制外墙板连接的现浇结构浇筑完混凝土且达到设计强度后方可拆除临时连接件。 ③技术的创造性与先进性 1)系统提出了成套的内浇外挂装配式建筑综合施工技术体系,将预制外墙板、叠合楼板、预制楼梯、预制阳台、预制内隔墙条板等构件,通过集成铝合金模板、工智能升降平台、高精地坪、楼层截水、BIM等技术,结合自主研发的“靠得筑”数字工程管理平台,形成内浇外挂装配式建筑综合施工技术。 2)研发了PC构件与铝模板连接构造、免抹灰防开裂和接缝密封防水等技术,解决了内浇外挂装配式建筑细部加固及免抹灰防开裂难题。 3)通过施工方提前介入到设计阶段,结合装配式建筑施工工艺特点,优化设计,采用全穿插施工方法,解决了主体结构、内隔墙、机电安装、内外装饰等工序同步流水作业难题,加快了施工进度,提高了工程质量,形成内浇外挂装配式建筑全装修穿插施工技术。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 该技术造价低,操作简便,对工人要求不高,施工质量得到有效保证,建筑高度突破限制,可应用于超高层建筑中。实现PC构件与高精度铝合金模板优势结合,充分发挥铝模板高精度、装配化的优势,辅以施工智能升降平台、轻质隔墙条板、高精地坪等工业化技术,达到提高质量、提高功效,大幅取消湿作业,实现全穿插施工。本技术适用于内浇外挂装配整体式建筑的施工,内浇外挂体系是外墙、楼梯、阳台采用预制构件,内柱、梁采用现浇的结构体系,楼板采用叠合楼板或现浇。采用该技术降低了事故发生率,工人劳作强度得到降低,施工人员的安全得到有效保障。 ⑤应用情况及存在的问题 该综合施工技术在万科金域揽峰花园、万科金域中央花园、中海鹿丹名苑等工程中成功应用,效果良好,充分发挥了PC与铝模结合的优势,内外墙全部取消砌筑、抹灰等湿作业,地面取消水泥砂浆找平层,实现全穿插施工工艺,主体结构、内隔墙、机电安装、外装饰、室内装修各工序同步流水作业,大大缩短了主体封顶到装修全部完成的作业时间,节约工期约3个月。该项技术大大减少了现场湿作业,减少建筑垃圾约60％,节约施工用水约40％,大量减少了噪音污染,在节能环保方面优势明显。 ⑥历年获奖情况 暂无