[00115228]高效环保制冷剂R125关键技术

本项目为自选项目,属于氟化工领域,是在与兵器工业部西安近代化学研究所共同研制开发的小试基础上,设计建成的国内首套、世界第二套四氯乙烯法生产五氟乙烷的工业化生产装置。国外发达国家于80年代中期开始开发五氟乙烷合成工艺,为维护技术垄断地位和自身利益,该项技术一直对中国进行技术封锁,该项技术的研发成功,填补了国内空白,达到了国际先进水平 该技术采用四氯乙烯气相催化生产路线,通过二级反应多级分离、熔盐移热、物料热量交换、溴化锂机组废热利用、干式一次制酸、液相水碱洗、萃取精馏提纯以及DCS控制等多项技术的应用,实现了ODS绿色替代品五氟乙烷的规模化生产。该工艺设计合理、先进;流程顺畅;与传统工艺相比大大降低了物耗和能耗。主要技术说明如下： 1、新工艺路线。采用四氯乙烯气相催化生产路线生产新型高效环保制冷剂五氟乙烷,工艺设计合理,先进,流程简单,易于连续化生产。较同行业的单套装置产能从1000吨/年提高到10000吨/年。 2、气相氟化、分步控制工艺技术的应用,既提高了催化剂的活性和选择性,又增加了催化剂的使用寿命（常规使用寿命是1年,本技术使用寿命是3年）,确保了反应控制的稳定性,产品收率从0.69提高到0.92,减少了23%副产物的发生,将产品生产成本从23570元/吨降到18309元/吨,同时实现了高效环保制冷剂的工业化生产。 3、五氟乙烷和五氟一氯乙烷的分离是四氯乙烯生产工艺是否成功的关键技术之一,是制约该工艺技术开发的瓶颈。本技术筛选出了合适的萃取剂,优化了萃取精馏工艺,大大降低了物耗和能耗,同时五氟乙烷的含量可达到99.9%以上,符合优级品标准。本项目萃取剂与其他萃取剂能耗区别见下表： 名称 萃取剂1 萃取剂2 萃取剂3 本项目萃取剂 消耗蒸汽（t/h） 2.2 1.8 3.6 0.9 消耗冷媒（kcal/h） 90万 130万 200万 30万 4、技术提升： （1）采用高性能换热器,用较热的物料给需要加热的物料进行加热,既节省了预热所需要的能源,又有效处理了废热,使能源使用更加合理,大幅降低了能耗。可节省能量约750万大卡/hr,合标准煤10800吨/年。 （2）改用液相水碱洗工艺,比行业常规的气相水碱洗工艺节省了两大相变过程,大大降低了物耗和能耗,年可节约热量31.7万大卡/hr,合标准煤456吨/年。 （3）引入溴化锂机组系统,将采出物料的废热进一步加以利用,既利用了废热,又产生了冷量,节能约80万大卡/hr,合标准煤1152吨/年。 5、由于生产过程中会产生含氟浓度较高的废水,公司通过引进含氟废水处理工艺可将废水含氟量处理至10ppm以下,综合指标达国家二级排放标准。