[00115361]装配式钢结构学校一体化成套建造技术

(1)使用BIM技术优化钢结构及墙板深化图及布置图,以模数化设计为布置原则,可大幅减少现场墙板切割及钢结构二次加工从而减少材料损耗。对于板材利用率低或施工难度大的位置优先改为砌块墙体,可减少专业交叉;对于钢梁钢柱的规格型号多的情况,经过结构设计优化,将相近截面合并,提升安装效率,降低施工成本。 引进物联网技术,复合BIM技术,结合建筑和结构设计对ALC墙板进行深化,对每块墙板进行编号、标注尺寸、标注安装位置,形成深化图及安装清单。并根据模型中每块墙板的信息形成编码并生成二维码,二维码张贴于墙板上,扫码即可得ALC板的尺寸、安装位置等关键信息。可实现现场高质量高效的安装。 （2）大量采用工业化建造技术,装配式钢结构学校工业化建造技术贯穿于构件制作、现场安装、施工管理全过程中。在疫情期间劳动力紧缺的背景下,项目钢构件加工制作引入智能制造系统,在下料、铣磨、组焊矫、锯钻锁、喷涂等环节实现智能自动化生产。研制了建筑钢结构制造全工序的系列智能化新设备,研发并建立了基于智能控制集成技术的下料、组焊及总装等一体化工作站,装备了首条建筑钢结构智能制造生产线,全面提升了钢结构制造的效率和质量水平,基于产学研协同创新应用核心智能装备成功突破5大板块技术难题 。 （3）采用绿色化施工技术,对装配式板材的传输、切割、降尘系统开展调研与研究,开发出一套将三大系统有机结合的无尘切割集成应用系统,并通过不断的试验和优化,提高除尘降尘效果,形成一套绿色、高效、机械化、自动化的ALC板切割技术,实现施工现场零粉尘,无尘切割间无明显粉尘。并且将BM连锁砌块引入装配式钢结构建筑体系,其与装配式墙板的完成面平整度可达到薄抹灰效果,大幅减少现场水泥砂浆湿作业及材料浪费,从而使现场施工环境得到显著改善。在施工道路、施工用水、地面做法等多方面开展永临结合探索,结合施工扬尘控制技术、工具式定型化临时设施技术等助力绿色施工技术,切实做到降尘减废、节约资源、绿色环保。 （4）从工厂智能化生产到利用及改进现代化机械进行现场施工,大大减少劳动力需求,降低劳动强度,加快现场施工进度,提高施工精度,提高施工质量。通过模型、图片、视频等形象化方式,进行可视化的虚拟验收、虚拟交底。建立了完整的智慧工地建设方案,包括劳务管理、智能监管、质量管理、安全管理等板块,使用物联网、 BIM、仿真、可视化、基站通讯等技术将施工过程中涉及到的人、机、料、法、环等要素进行实时、动态采集,将项目打造成一个以进度为主线,以成本为核心的智能化施工流水作业线,为项目完美履约保驾护航。